一种铁锅外壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置，具体涉及一种铁锅外壁打磨装置。

背景技术：

铁锅外壁打磨装置是一种常见的用于打磨抛光铁锅外壁的设备，主要用于铸铁锅浇注成形后，用以打磨抛光铁锅的外壁，以达到美观大方的目的。现在工厂里使用的外壁打磨装置一般存在以下缺点：一，结构过于复杂，使用操作不便；二，打磨时铁锅外壁由于有弧度，和打磨头的接触不充分，造成打磨效果差；三，机体固定无法移动，无法进行大规模生产。如何设计一种结构合理，设计巧妙，铁锅外壁弧度和打磨头接触充分，打磨效果好，移动转移方便，操作简便，适合大规模生产的铁锅外壁打磨装置是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有铁锅打磨装置结构过于复杂，使用操作不便，打磨时铁锅外壁由于有弧度，和打磨头的接触不充分，造成打磨效果差，机体固定无法移动，无法进行大规模生产等技术问题，本实用新型提供一种铁锅外壁打磨装置，来实现结构合理，设计巧妙，铁锅外壁弧度和打磨头接触充分，打磨效果好，移动转移方便，操作简便，适合大规模生产的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铁锅外壁打磨装置，包括固定铁锅位置的固定机构、调整铁锅位置的位置调整机构、打磨铁锅外壁的打磨机构和行走机构，所述的固定机构包括固定台、用于固定卡设铁锅的操作台和位于固定台内部的电机，操作台位于固定台上方，操作台上设置有用于铁锅倒扣时紧贴铁锅内壁的升降机构，用以调整适应不同直径和深度的铁锅；操作台的一侧设置有用于固定铁锅把手的卡钩，另一侧设置有与卡钩位置相对，且用于抵住铁锅另一把手位置的螺杆；电机通过旋转主轴与操作台底部连接，以使电机带动操作台上的铁锅旋转；所述打磨机构包括打磨连杆和位于打磨连杆端部的打磨头，所述打磨头为倒圆台结构，打磨头的外壁向内凹陷形成与铁锅外壁弧度相匹配的打磨侧壁；所述位置调整机构包括竖直调节部、中间连接部和与铁锅外壁弧度匹配的弯杆调节部；弯杆调节部的中心沿长度方向贯穿设置有通透凹槽，通透凹槽内滑动设置有打磨连杆，其中打磨连杆的一端通过松紧螺栓与通透凹槽连接，以使打磨头根据打磨铁锅外壁的不同弧度在通透凹槽内滑动调整；竖直调节部通过螺杆来调整打磨机构与操作台的高度距离。

所述的升降机构包括底座和与铁锅内壁贴合的升降凸台，通过设置在升降凸台一侧的旋转螺杆来控制升降凸台与铁锅内壁贴合的距离。

所述的行走机构包括万向轮和万向轮两侧可升降的护板，通过升降护板以实现万向轮与地面的接触和脱离；所述的护板的顶部通过轴承连接有旋转螺杆，轴承的一侧与护板的顶部固定连接，另一侧与旋转螺杆的旋转轴配合连接；所述旋转螺杆通过带有通孔的横杆连接，通孔内部设置有与旋转螺杆螺纹相啮合的内螺纹，横杆外部设置有升降旋钮；转动升降旋钮，通过升降护板以实现万向轮与地面的接触和脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括铁锅固定机构、位置调整机构、打磨机构和行走机构，结构合理，移动转移方便，可在满足打磨抛光的基本功能下，实现成批量大规模的生产；

2）电机通过旋转主轴与操作台底部连接，以使电机带动操作台内的铁锅旋转，在打磨头位置调整到位的情况下，电机带动铁锅旋转，即可实现铁锅外壁的打磨抛光，操作方便；

3）弯杆调节部的中心沿长度方向贯穿设置有通透凹槽，通透凹槽内滑动设置有打磨连杆，其中打磨连杆的一端通过松紧螺栓与通透凹槽连接，以使打磨头根据打磨铁锅外壁的不同弧度在通透凹槽内滑动调整，来调整打磨机构和铁锅的距离，位置调整机构可与单片机或其它自动控制系统配合，免去了工人一直手持调整机构调节打磨头与铁锅外壁的距离，省时省力；

4）升降机构包括底座和与铁锅内壁贴合的升降凸台，通过设置在升降凸台一侧的旋转螺杆来控制升降凸台与铁锅内壁贴合的距离，升降台座可根据铁锅的直径大小来调整锅体到操作台的距离，方便固定铁锅；

5）护板的顶部通过轴承连接有旋转螺杆，轴承的一侧与护板的顶部固定连接，另一侧与旋转螺杆的旋转轴配合连接；所述旋转螺杆通过带有通孔的横杆连接，通孔内部设置有与旋转螺杆螺纹相啮合的内螺纹，横杆外部设置有升降旋钮；转动升降旋钮，通过升降护板以实现万向轮与地面的接触和脱离。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是升降机构结构示意图；

图4是打磨头结构示意图；

图5是行走机构结构示意图；

图中标记：1、固定机构，101、固定台，102、操作台，103、电机，104、旋转主轴，105、卡钩，106、螺杆，2、位置调整机构，201、竖直调节部，202、通透凹槽，203、弯杆调节部，204、中间连接部，3、打磨机构，301、打磨连杆，302、打磨头，303、松紧螺栓，4、行走机构，401、万向轮，402、护板，403、横杆，404、旋转螺杆，5、升降机构，501、底座，502、升降凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种铁锅外壁打磨装置，包括固定铁锅位置的固定机构1、调整铁锅位置的位置调整机构2、打磨铁锅外壁的打磨机构3和行走机构4，所述的固定机构1包括固定台101、用于固定卡设铁锅的操作台102和位于固定台101内部的电机103，操作台102位于固定台101上方，操作台102上设置有用于铁锅倒扣时紧贴铁锅内壁的升降机构5，用以调整适应不同直径和深度的铁锅；操作台102的一侧设置有用于固定铁锅把手的卡钩105，另一侧设置有与卡钩105位置相对，且用于抵住铁锅另一把手位置的螺杆106；电机103通过旋转主轴104与操作台102底部连接，以使电机103带动操作台102上的铁锅旋转；所述打磨机构3包括打磨连杆301和位于打磨连杆301端部的打磨头302，所述打磨头302为倒圆台结构，打磨头302的外壁向内凹陷形成与铁锅外壁弧度相匹配的打磨侧壁；所述位置调整机构2包括竖直调节部201、中间连接部204和与铁锅外壁弧度匹配的弯杆调节部203；弯杆调节部203的中心沿长度方向贯穿设置有通透凹槽202，通透凹槽202内滑动设置有打磨连杆301，其中打磨连杆301的一端通过松紧螺栓303与通透凹槽202连接，以使打磨头302根据打磨铁锅外壁的不同弧度在通透凹槽202内滑动调整；竖直调节部201通过螺杆来调整打磨机构3与操作台102的高度距离；

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的升降机构5包括底座501和与铁锅内壁贴合的升降凸台502，通过设置在升降凸台502一侧的旋转螺杆来控制升降凸台502与铁锅内壁贴合的距离；

又如所述的行走机构4包括万向轮401和万向轮401两侧可升降的护板402，通过升降护板402以实现万向轮401与地面的接触和脱离；所述的护板402的顶部通过轴承连接有旋转螺杆404，轴承的一侧与护板402的顶部固定连接，另一侧与旋转螺杆404的旋转轴配合连接；所述旋转螺杆404通过带有通孔的横杆403连接，通孔内部设置有与旋转螺杆404螺纹相啮合的内螺纹，横杆403外部设置有升降旋钮；转动升降旋钮，通过升降护板402以实现万向轮401与地面的接触和脱离。

正常使用时，将铁锅倒扣，把铁锅的一个把手固定在操作台102的卡钩105上，用螺杆106抵住铁锅的另一把手的位置固定好，然后调整竖直调节部201的高度，使打磨机构3和铁锅的距离适中，然后根据铁锅外壁弧度，在通透凹槽202的滑道内滑动调整打磨连杆301，使打磨头和铁锅外壁贴合，再通过松紧螺杆303将打磨连杆301固定；然后启动电机103，电机103带动操作台102上的铁锅旋转，打磨头与铁锅外壁接触，开始打磨；打磨完一段弧度后，再滑动调整打磨连杆301即可；在需要转移时，向上转动升降旋钮，通过内外螺纹的推进来调整护板402与地面的高度距离，使护板402向上升起，万向轮401即可自由移动，到达指定位置后，向下转动升降旋钮，使万向轮401脱离地面，即可将机体固定下来。

本实用新型结构合理，设计巧妙，铁锅外壁弧度和打磨头接触充分，打磨效果好，移动转移方便，操作简便，适合大规模生产，解决现有铁锅打磨装置结构过于复杂，使用操作不便，打磨时铁锅外壁由于有弧度，和打磨头的接触不充分，造成打磨效果差，机体固定无法移动，无法进行大规模生产等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。