机械传动零件的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及机械配件的压铸制造领域，特别是涉及一种机械传动零件的压铸模具。

背景技术：

在机械配件的压铸制造工业中，常常会遇到各种结构另类的产品。如图1所示的一种机械传动零件40，其整体为圆柱状。该机械传动零件40的一端设有枢接口，而且该枢接口的外周缘设有螺纹。而该机械传动零件40的另一端则设有沿着轴向方向设置的U形槽，而且还有从侧向方向以垂直于轴向方向贯穿该U形槽的通孔。针对上述机械传动零件40，在压铸成型时，首先，枢接口在成型后容易套设在模具上，导致脱模困难。其次，枢接口处的螺纹在成型时，容易卡在模具中，难以脱模。再者，为了成型出上述的通孔，需要用到圆柱状的成型块，当产品成型后，该成型块嵌在产品的通孔中，也导致了产品难以脱模。因此，传统的压铸模具在面对上述的机械传动零件40时，存在脱模困难的问题，进而降低了生产效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种便于脱模和提高生产效率的机械传动零件的压铸模具。

一种机械传动零件的压铸模具，包括：上模组件和连接上模组件的下模组件；上模组件包括：上模主体、嵌设于上模主体底面的推块、以及嵌设于上模主体底面的隔断块；上模主体设有上成型槽，上成型槽设有上螺纹槽；推块位于上成型槽的一侧；隔断块位于上成型槽中；下模组件包括：下模主体、设置于下模主体一端的枢接口成型单元、设置于下模主体一侧的通孔成型单元、以及设置于下模主体另一端的进料管；下模主体设有对应上成型槽的下成型槽、位于下成型槽一侧的滑槽、以及滑动连接于滑槽中且对应推块的内通孔成型单元；成型槽靠近枢接口成型单元的一端设有对应上螺纹槽的下螺纹槽；内通孔成型单元包括：滑动连接在滑槽中的随动块和连接随动块的内侧通孔成型杆；随动块与推块滑动连接；内侧通孔成型杆朝向通孔成型单元设置；枢接口成型单元包括：滑动连接在下模主体一端且靠近下螺纹槽的枢接孔成型杆、连接枢接口成型杆的第一滑块、位于下模主体一端且滑动连接第一滑块的第一滑轨、以及穿设在第一滑块上的第一联动杆；第一联动杆由上至下且由内向外倾斜穿设在第一滑块上；通孔成型单元包括：滑动连接在下模主体一侧且靠近内侧通孔成型杆的外侧通孔成型套杆、连接外侧通孔成型套杆的第二滑块、位于下模主体一侧且滑动连接第二滑块的第二滑轨、以及穿设在第二滑块上的第二联动杆；外侧通孔成型套杆端部设有供内通孔成型杆穿入的开口；第二联动杆由上至下且由内向外倾斜穿设在第二滑块上；进料管连通下成型槽。

上述机械传动零件的压铸模具，当上模组件和下模组件合模时，上成型槽和下成型槽构成用于成型产品的成型腔。使用时，上模组件安装在外部上模板上，而下模组件安装在外部下模板上，特别地，第一联动杆和第二联动杆连接外部上模板。合模时，通过进料口将压铸原料压进下成型槽中并且填满该成型腔。隔断块迫使下成型槽中的压铸原料分流，成型出产品上的U形槽。而且，当上模组件和下模组件合模时，推块推动随动块向外侧移动，带动内侧通孔成型杆与外侧通孔成型套杆套接成一体，成型出贯穿该U形槽的通孔。而枢接口成型杆则与下螺纹槽、上螺纹槽配合成型出产品上带有外螺纹的枢接口。当产品成型完毕后，上模组件在外部上模板的带动下上移，推块、第一联动杆和第二联动杆也开始上移，推块带动随动块向内移动，致使内侧通孔成型杆向内移动；第一联动杆带动第一滑块向外移动，致使枢接口成型杆向外移动；第二联动杆带动第二滑块向外移动，致使外侧通孔成型套杆向外移动。通过上述设计，既可以轻松地完成枢接口、螺纹、U形槽以及通孔的成型，而且解决脱模难的问题，达到便于脱模和提高生产效率的目的。

在其中一个实施例中，推块为倒置的体型结构设置且边沿设有T形凸块；随动块背离内侧通孔成型杆的一侧设有匹配T形凸块的T形滑轨。

在其中一个实施例中，上模主体设有对位凹槽，下模主体设有对应对位凹槽的对位凸块。

在其中一个实施例中，第一联动杆为T形结构设置；第二联动杆为T形结构设置。

附图说明

图1为一种机械传动零件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的机械传动零件的压铸模具的示意图；

图3为图2所示的机械传动零件的压铸模具中的上模组件的示意图；

图4为图2所示的机械传动零件的压铸模具中的下模组件的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-机械传动零件的压铸模具；

20-上模组件，21-上模主体，22-推块，23-隔断块，24-上成型槽，25-上螺纹槽，26-对位凹槽，27-T形凸块，28-弧形凹槽；

30-下模组件，31-下模主体，32-枢接口成型单元，33-通孔成型单元，34-进料管，35-下成型槽，36-滑槽，37-内通孔成型单元，38-下螺纹槽，39-随动块，310-内侧通孔成型杆，311-对位凸块，312-枢接孔成型杆，313-第一滑块，314-第一滑轨，315-第一联动杆，316-外侧通孔成型套杆，317-T形滑轨，318-第二滑块，319-第二滑轨，320-第二联动杆，321-进料通道；

40-机械传动零件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图2至图4，其为本实用新型一实施例的机械传动零件的压铸模具10。

该机械传动零件的压铸模具10，用于压铸成型出机械传动零件，其包括：上模组件20和连接上模组件20的下模组件30。各组件的说明如下：

上模组件20的结构说明：

该上模组件20包括：上模主体21、嵌设于上模主体21底面的推块22、以及嵌设于上模主体21底面的隔断块23。该上模主体21为方块状结构设置，且设有上成型槽24，上成型槽24的一端设有上螺纹槽25。上模主体21设有对位凹槽26。该推块22设置于上模主体21的中部且位于上成型槽24的一侧，在本实施例中，推块22位于成型槽的内侧。而且，推块22为倒置的体型结构设置且其边沿设有T形凸块27。该隔断块23位于上成型槽24中，其中部设有弧形凹槽28。

下模组件30的结构说明：

该下模组件30包括：下模主体31、设置于下模主体31一端的枢接口成型单元32、设置于下模主体31一侧的通孔成型单元33、以及设置于下模主体31另一端的进料管34。

该下模主体31为方块状结构设置且设有对应上成型槽24的下成型槽35、位于下成型槽35一侧的滑槽36、以及滑动连接于滑槽36中且对应推块22的内通孔成型单元37。成型槽靠近枢接口成型单元32的一端设有对应上螺纹槽25的下螺纹槽38。该滑槽36位于上模主体21的中部且为条状结构设置。内通孔成型单元37包括：滑动连接在滑槽36中的随动块39和连接随动块39的内侧通孔成型杆310。随动块39与推块22滑动连接，随动块39背离内侧通孔成型杆310的一侧设有匹配T形凸块27的T形滑轨317。内侧通孔成型杆310朝向通孔成型单元33设置。在本实施例中，下模主体31设有对应对位凹槽26的对位凸块311，合模时，对位凹槽26和对位凸块311配合，用于模具的对位，提高合模精度。

该枢接口成型单元32包括：滑动连接在下模主体31一端且靠近下螺纹槽38的枢接孔成型杆312、连接枢接口成型杆的第一滑块313、位于下模主体31一端且滑动连接第一滑块313的第一滑轨314、以及穿设在第一滑块313上的第一联动杆315。第一联动杆315为T形结构设置，其由上至下且由内向外倾斜穿设在第一滑块313上。

该通孔成型单元33包括：滑动连接在下模主体31一侧且靠近内侧通孔成型杆310的外侧通孔成型套杆316、连接外侧通孔成型套杆316的第二滑块318、位于下模主体31一侧且滑动连接第二滑块318的第二滑轨319、以及穿设在第二滑块318上的第二联动杆320。外侧通孔成型套杆316端部设有供内通孔成型杆穿入的开口。第二联动杆320为T形结构设置，其由上至下且由内向外倾斜穿设在第二滑块318上。在合模时，内侧通孔成型杆310插入到外侧通孔成型套杆316中，其中，弧形凹槽28给内侧通孔成型杆310和外侧通孔成型套杆316让出收容和移动的空间。

该进料管34为圆筒状结构设置，其设有连通下成型槽35的进料通道321。

上述机械传动零件的压铸模具10，当上模组件20和下模组件30合模时，上成型槽24和下成型槽35构成用于成型产品的成型腔。使用时，上模组件20安装在外部上模板上，而下模组件30安装在外部下模板上，特别地，第一联动杆315和第二联动杆320连接外部上模板。合模时，通过进料口将压铸原料压进下成型槽35中并且填满该成型腔。隔断块23迫使下成型槽35中的压铸原料分流，成型出产品上的U形槽。而且，当上模组件20和下模组件30合模时，推块22推动随动块39向外侧移动，带动内侧通孔成型杆310与外侧通孔成型套杆316套接成一体，成型出贯穿该U形槽的通孔。而枢接口成型杆则与下螺纹槽38、上螺纹槽25配合成型出产品上带有外螺纹的枢接口。当产品成型完毕后，上模组件20在外部上模板的带动下上移，推块22、第一联动杆315和第二联动杆320也开始上移，推块22带动随动块39向内移动，致使内侧通孔成型杆310向内移动。第一联动杆315带动第一滑块313向外移动，致使枢接口成型杆向外移动。第二联动杆320带动第二滑块318向外移动，致使外侧通孔成型套杆316向外移动。通过上述设计，既可以轻松地完成枢接口、螺纹、U形槽以及通孔的成型，而且解决脱模难的问题，达到便于脱模和提高生产效率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。