本实用新型涉及炼钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种结晶器自动加保护渣装置。
背景技术：
目前，大多数钢厂连铸机均使用人工加保护渣，虽然不需要增加设备，但存在如保护渣添加随意性大、厚度不均匀、浪费多、劳动强度大等缺点。虽然部分钢厂也使用自动加渣装置，但控制系统过于繁琐，同时加渣也不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种结晶器自动加保护渣装置，旨在实现自动加保护渣，同时其结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提供一种结晶器自动加保护渣装置，包括用于容纳保护渣的料仓、下料管、贮渣室以及喷头，其中，
所述料仓通过下料管连通所述贮渣室以传递保护渣，所述贮渣室的一端连接有接风管，所述贮渣室的另一端与所述喷头连通，所述喷头上设有喷吹孔，气体经所述接风管吹出以将保护渣通过喷头喷入结晶器中，所述下料管上安装有用于控制进料的进料控制装置，所述接风管上安装有电磁阀。
优选地，所述进料控制装置为调节球阀。
所述结晶器自动加保护渣装置还包括与所述调节球阀和电磁阀电连接的控制装置。
优选地，所述下料管靠近贮渣室的一端安装有活接头。
优选地，所述喷吹孔设置有多个。
优选地，所述喷头为圆管环绕形成的C字形结构，该喷头的中部设置有堵头以将其内部分隔为两区域。
优选地，所述贮渣室为梯形结构，所述贮渣室的底端呈倾斜设置以方便喷吹保护渣。
本实用新型提出的结晶器自动加保护渣装置具有以下有益效果：
（1）使用本结晶器自动加保护渣装置后，职工只需每炉钢往料仓内加一次渣，降低了职工劳动强度，同时粉尘量降低，改善了工人作业环境；
（2）使用本结晶器自动加保护渣装置后，结晶器盖板上散落的保护渣大幅减少，降低了保护渣消耗量，以吨钢降低消耗0.1kg，年产量按100万吨计算，保护渣价格为4000元吨，降低成本0.1*100*4000/1000=40万元；
（3）保护渣添加更均匀，避免了保护渣不均匀而导致的漏钢事故，如年减少漏钢次数4次，漏钢一次扇形段修复成本8000元，则可降低成本3.2万元；
（4）本结晶器自动加保护渣装置其结构简单，使用方便，解决了人工添加保护渣随意性大以及浪费等问题。
附图说明
图1为本实用新型结晶器自动加保护渣装置优选实施例的结构示意图。
图中，10-料仓，20-下料管，21-调节球阀，22-活接头，30-贮渣室，31-接风管，32-电磁阀，40-喷头，41-喷吹孔，42-堵头。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，图1为本实用新型结晶器自动加保护渣装置优选实施例的结构示意图。
本优选实施例中，一种结晶器自动加保护渣装置，包括用于容纳保护渣的料仓10、下料管20、贮渣室30以及喷头40，其中，
料仓10通过下料管20连通贮渣室30以传递保护渣，贮渣室30的一端连接有接风管31，贮渣室30的另一端与喷头40连通，喷头40上设有喷吹孔41，气体经接风管31吹出以将保护渣通过喷头40喷入结晶器中，下料管20上安装有用于控制进料的进料控制装置，接风管31上安装有电磁阀32。
料仓10体积不需过大，根据经验向料仓10内加入一炉钢所需要的保护渣即可。本实施例中，进料控制装置为调节球阀21。下料管20靠近贮渣室30的一端安装有活接头22。
进一步地，本结晶器自动加保护渣装置还包括与调节球阀21和电磁阀32电连接的控制装置。通过控制装置实现自动调节调节球阀21和电磁阀32的开度，从而灵活调节保护渣的出渣量和气体的喷吹量。
喷头40为圆管（直径30）环绕形成的C字形结构，该喷头40的中部设置有堵头42以将其内部分隔为两区域（两区域不连通）。在中部设置有堵头42，防止保护渣只进入喷头40的某一侧，使保护渣均匀喷出。进一步地，本实施例中，喷吹孔41设置有多个，从而提高了加料效率。C字形结构的喷头40环绕在结晶器内壁边缘，喷头40的下方钻大小不等的孔，喷头40的左侧间隔50mm钻2mm的喷吹孔41；两侧左边一半间隔30mm钻2mm的喷吹孔41，两侧右边一半间隔30mm钻3mm的喷吹孔41，右侧全部为间隔30mm钻3mm的喷吹孔41，保证角部有喷吹孔41，侧面底部钻3mm的喷吹孔41。
具体地，本实施例中，贮渣室30为梯形结构，贮渣室30的底端呈倾斜设置以方便喷吹保护渣。贮渣室30靠近接风管31的底部高于其靠近喷头40的底部高度。贮渣室30左高右低，左高80mm，右边高30mm，便于保护渣流动，确保贮渣室30不堵塞。
本结晶器自动加保护渣装置的使用过程如下：
（1）开浇时料仓10直接挂在中包车上，装保护渣10kg，通过调节球阀21的开度来控制下渣量。
（2）中包浸入式水口对中好后，将喷头40和贮渣室30安装好放在结晶器盖板上，与料仓10相连。
（3）保护渣依靠自重从料仓10落入贮渣室30内；
（4）贮渣室30的前端接喷吹气体，接风管31上安装电磁阀32，通过控制电磁阀32的开度来控制加渣量；
（5）通过喷吹气体将贮渣室30内的保护渣吹入喷头40，保护渣从喷头40下方的喷吹孔41流入结晶器壁四周，从而实现了保护渣在结晶器内均匀分布。
本实施例提出的结晶器自动加保护渣装置具有以下有益效果：
（1）使用本结晶器自动加保护渣装置后，职工只需每炉钢往料仓10内加一次渣，降低了职工劳动强度，同时粉尘量降低，改善了工人作业环境；
（2）使用本结晶器自动加保护渣装置后，结晶器盖板上散落的保护渣大幅减少，降低了保护渣消耗量，以吨钢降低消耗0.1kg，年产量按100万吨计算，保护渣价格为4000元吨，降低成本0.1*100*4000/1000=40万元；
（3）保护渣添加更均匀，避免了保护渣不均匀而导致的漏钢事故，如年减少漏钢次数4次，漏钢一次扇形段修复成本8000元，则可降低成本3.2万元；
（4）本结晶器自动加保护渣装置其结构简单，使用方便，解决了人工添加保护渣随意性大以及浪费等问题。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。