耐磨型锌锅辊系轴支撑结构的制作方法

本实用新型涉及热镀锌生产领域设备，具体地指一种耐磨型锌锅辊系轴支撑结构。

背景技术：

目前国内钢铁行业热镀锌生产线达几百条之多，生产建筑、家电、汽车等行业用钢，不同的用途所对应的带钢表面质量相差很大，而锌锅是热镀锌机组核心设备之一，带钢通过锌锅辊系在锌锅内转向完成初步镀锌，再经过气刀将表面多余的锌层均匀刮除，因此锌锅辊系的运行状况对带钢表面质量影响较大。

由于锌锅内锌液温度达到460摄氏度以上，而带钢表面锌层冷却固化需要30－40米以上的行程才能与后续辊系直接接触，这样锌锅区域的带钢张力相应就比较大，根据带钢规格品种不同，通常为15-40KN，锌锅辊系的轴承付需要承受高温锌液的侵蚀以及较大压力，基于这样恶劣的工作环境，锌锅辊系轴承付比较容易损坏，导致锌锅辊系更换周期通常比较短，现有滑动轴承付的寿命通常在15天左右，轴承付的使用寿命直接制约着连续机组的产能和节奏，并带来较高的备件消耗费用。

如何提高锌锅中辊系的使用寿命，改善辊系滑动轴承付的工作状况，提高辊系滑动轴承付的寿命，从而延长锌锅辊系更换周期，是热镀锌行业的一个共同课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服现有锌锅辊系轴支撑结构存在的缺陷，提供一种结构简单、经济实用、耐磨效果好的耐磨型锌锅辊系轴支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的耐磨型锌锅辊系轴支撑结构，包括机架和通过支臂悬挂吊装在机架下方的锌锅辊系，所述锌锅辊系的辊轴的一端通过轴套帽垂直安装在支臂的安装通孔内，所述支臂上设置有防止辊轴的一端沿轴向窜动的止挡臂，所述止挡臂与轴套帽端部之间设置有止推挡块，其特殊之处在于：所述轴套帽外壁设置有螺旋式沟槽；所述轴套帽与支臂的安装通孔之间还设置有轴瓦组件，所述轴瓦组件包括合金外套和陶瓷瓦内套，所述陶瓷瓦内套通过端面陶瓷瓦固定环封挡固定在合金外套内。

作为优选方案，所述合金外套朝向辊轴的一端设置有限制所述陶瓷瓦内套轴向窜动的止挡环台。

作为优选方案，所述陶瓷瓦内套与陶瓷瓦固定环之间设置有石墨环，所述石墨环的内圈延伸至轴套帽外壁与其抵接配合。这样，可以减少轴套与止推挡块的摩擦。

作为优选方案，所述陶瓷瓦内套与止挡环台之间设置有石墨环，所述石墨环的内圈延伸至轴套帽外壁与其抵接配合。

作为优选方案，所述陶瓷瓦固定环与合金外套内壁焊接固定。

本实用新型的优点在于：所设计的耐磨型锌锅辊系轴支撑结构，通过在轴套外壁设置螺旋式沟槽的方式，可引导锌液在螺旋式沟槽内流动，对滑动摩擦轴承付工作时进行润滑，减少摩擦阻力，提高寿命，减缓磨损，保证了锌锅辊系工作时的稳定性，降低了设备维护成本，提高了冷轧带钢生产的成品率。

附图说明

图1为一种耐磨型锌锅辊系轴支撑结构的整体示意图。

图2为图1中的A部放大结构示意图。

图中各部件标号如下：支臂1；辊轴2；轴套帽3(其中：螺旋式沟槽3.1)；止挡臂4；止推挡块5；合金外套6(其中：止挡环台6.1)；陶瓷瓦内套7；陶瓷瓦固定环8；石墨环9。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的主要内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于以下实施例。

如图1～2所示的耐磨型锌锅辊系轴支撑结构，包括机架和通过支臂1悬挂吊装在机架下方的锌锅辊系，锌锅辊系的辊轴2的一端通过轴套帽3垂直安装在支臂1的安装通孔中，支臂1上设置有防止辊轴2的一端沿轴向窜动的止挡臂4，止挡臂4与轴套帽3端部之间设有止推挡块5，轴套帽3外壁设置有螺旋式沟槽3.1；轴套帽3与支臂1的安装通孔之间还设置有轴瓦组件，轴瓦组件包括合金外套6和陶瓷瓦内套7，陶瓷瓦内套7通过端面陶瓷瓦固定环8封挡固定在合金外套6内。合金外套6朝向辊轴2的一端设置有限制陶瓷瓦内套7轴向窜动的止挡环台6.1；陶瓷瓦内套7与陶瓷瓦固定环8之间设置有石墨环9，石墨环9内圈延伸至轴套帽3外壁与其抵接配合；陶瓷瓦内套7与止挡环台6.1之间设置有石墨环9，石墨环9内圈延伸至轴套帽3外壁与其抵接配合；陶瓷瓦固定环8在压紧石墨环9和陶瓷瓦内套7后与合金外套6内壁焊接固定。

本实用新型的技术方案是这样实现的：在常见设计轴套帽3的基础上取消分流槽，使其为一个整体的工作面，在工作面上加工螺旋式沟槽3.1，引入锌液对运转中的摩擦轴承付进行润滑，显著减少摩擦阻力，提高使用过程中的耐磨性、持久性、稳定性，从而以提高轴承付使用寿命和使用效果。