本实用新型涉及一种打磨设备，尤其是一种稀土金属打磨设备。
背景技术：
金属打磨工艺通常采用金属打磨机进行。例如，CN103692324A公开了一种金属带表面打磨设备，包括打磨机和机架，所述机架包括：固定架和导向辊；所述导向辊可转动地安装在所述固定架上，所述导向辊上缠有金属带，所述打磨机位于所述机架中导向辊外侧的金属带旁，所述打磨机可打磨缠绕在所述机架中导向辊外侧的金属带，所述机架为倒塔型机架或Z型机架，所述倒塔型机架中导向辊的布置从上至下呈倒塔型，可完成金属带的多次转向，所述Z型机架可完成金属带的两次转向，所述打磨机为带磨机或轮磨机。该打磨设备可以实现对金属带氧化层连续的打磨。
上述打磨设备适用于一般金属的打磨。对于稀土金属而言，由于其价格昂贵，需要尽量回收打磨废料。此外，有些稀土金属容易在空气中发生自燃。因此，打磨设备应当尽量避免此种情况的发生。现有的稀土金属打磨机通常直接在空气中对稀土金属锭进行打磨，打磨过程会产生大量粉尘和废料，粉尘容易在空气中发生自燃现象，废料丢弃则会污染环境，并增加生产成本。
因此，迫切需要一种稀土金属打磨设备，其可以回收稀土金属废料，并且可以避免发生自燃现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稀土金属打磨设备，其可以回收稀土金属废料。本实用新型的进一步目的在于提供一种稀土金属打磨设备，其可以避免稀土金属发生自燃现象。
本申请采用如下技术方案实现上述目的。
本实用新型提供一种稀土金属打磨设备，所述的打磨设备包括保护罩、支撑架、钢丝轮、水槽、电机、吸尘管道和保护气体管道；
其中，所述支撑架、钢丝轮、水槽和电机均设置在所述保护罩的内部；所述吸尘管道设置在所述保护罩的顶部，用于排出稀土金属打磨过程产生的粉尘；所述保护气体管道从所述保护罩的一侧穿入所述保护罩的内部，用于为稀土金属打磨过程提供保护气体；所述保护气体管道的管口靠近所述钢丝轮；
其中，所述电机位于所述支撑架的上部，所述钢丝轮通过转轴与所述电机连接；所述水槽设置在所述支撑架的一侧，并位于所述钢丝轮的下方，其用于接纳稀土金属打磨过程产生的废料。
根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护罩为具有一个敞口的筒形结构。本实用新型的保护罩中容纳有支撑架、钢丝轮、水槽和电机。打磨过程中产生的粉尘被限制在保护罩内，避免污染环境。保护罩为三面封闭的筒形结构，具有一个敞口，供打磨操作使用。
在本实用新型中，保护罩的顶部设置有吸尘管道，用于排出打磨过程产生的粉尘。保护罩内的粉尘被抽吸至吸尘管道，避免了环境污染，并可以回收利用粉尘。根据本实用新型的一个实施方式，所述吸尘通道与抽风机连接，为吸尘过程提供动力。
根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护罩的顶部设置有吸尘管道口，其与所述吸尘管道连通。所述吸尘管道可以紧贴所述保护罩的顶部，也可以从所述吸尘管道口插入所述保护罩的内部。
根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述吸尘管道包括竖直设置的排风段和水平设置的抽风段，所述排风段和所述抽风段相连通。抽风段设置在所述保护罩的上方。排风段可以紧贴所述保护罩的顶部，也可以从所述吸尘管道口插入所述保护罩的内部。
根据本实用新型的打磨设备，所述吸尘管道的内径为100～300mm，且壁厚为1～10mm。优选地，所述吸尘管道的内径为150～200mm，且壁厚为3～6mm。这样可以有效吸走粉尘。本实用新型的吸尘管道优选为塑料管，这样可以防止打磨金属放出的含氟气体的腐蚀。
在本实用新型中，保护气体管道从所述保护罩的一侧穿入所述保护罩的内部。本实用新型的保护气体为惰性气体，例如氮气或氩气。保护气体管道的管口靠近所述钢丝轮，用于为稀土金属打磨过程提供保护气体。打磨过程会产生热量，如果打磨过程暴露在空气中，容易发生稀土金属自燃现象。本实用新型在保护气体气氛中进行打磨，可以有效避免自燃现象。
根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护气体管道的管口与所述钢丝轮的下边缘之间的水平距离为200～500mm。更优选地，所述保护气体管道的管口与所述钢丝轮的下边缘平齐。根据本实用新型的打磨设备，更优选地，所述保护气体管道的管口与所述钢丝轮的下边缘之间的水平距离为300～350mm。采用上述设置，有利于防止发生自燃。
根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述保护气体管道上设置有控制阀，其用于控制保护气体的流量。根据本实用新型的打磨设备，更优选地，所述控制阀设置在所述保护罩的外部。这样便于控制保护气体流量。
在本实用新型中，支撑架的上部设置有电机，电机与钢丝轮之间通过转轴连接。在电机的带动下，钢丝轮进行转动，对稀土金属锭进行打磨。本实用新型的钢丝轮是指带钉刺或钢丝的转轮，其可以对稀土金属锭的表面进行打磨处理。
在本实用新型中，支撑架的一侧设置有水槽，其用于接纳稀土金属打磨过程产生的废料。所述水槽位于钢丝轮的下方。根据本实用新型的打磨设备，优选地，所述钢丝轮的下边缘与所述水槽中的水面之间的垂直距离为10～500mm，更优选为50～300mm。这样便于接收打磨过程产生的废料。由于废料落入水中之前具有一段保护气体冷却过程，避免了废料与水反应，并避免产生大量水蒸汽。
本实用新型的稀土金属打磨设备设置有保护罩，避免了粉尘污染环境。本实用新型的打磨设备还设置有吸尘管道、水槽和保护气体管道，这样既可以回收稀土金属废料，又可以避免发生自燃现象。
附图说明
图1为本实用新型的稀土金属打磨设备的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-水槽，2-保护罩，3-吸尘管道，31-排风段，32-抽风段，4-钢丝轮，5-电机，6-保护气体管道，7-控制阀，8-支撑架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1所示，本实用新型的稀土金属打磨设备包括保护罩2、支撑架8、钢丝轮4、水槽1、电机5、吸尘管道3和保护气体管道6。保护罩2为具有一个敞口的筒形结构。支撑架8、钢丝轮4、水槽1和电机5均设置在保护罩2的内部。
吸尘管道3设置在保护罩2的顶部，用于排出稀土金属打磨过程产生的粉尘。吸尘管道3为内径150mm、壁厚5mm的塑料管。保护罩2的顶部设置有吸尘管道口(未图示)，其与吸尘管道3连通。吸尘管道3包括排风段31和抽风段32，二者相连通。排风段31竖直设置，抽风段32水平设置。抽风段32与抽风机(未图示)相连接。
保护气体管道6从保护罩2的一侧穿入保护罩2的内部，用于为稀土金属打磨过程提供保护气体。保护气体管道6位于钢丝轮4的附近。保护气体管道6的管口与钢丝轮4的下边缘之间的水平距离为300mm。保护气体管道6上设置有控制阀7，其用于控制保护气体的流量。控制阀7设置在保护罩2的外部。
电机5位于支撑架8的上部，钢丝轮4通过转轴与电机5连接。水槽1设置在支撑架8的一侧，并位于钢丝轮4的下方，其用于接纳稀土金属打磨过程产生的废料。钢丝轮4的下边缘与水槽1中的水面之间的垂直距离为100mm。
以下描述本实用新型的稀土金属打磨设备的操作方法：接通电源，开动电机5，带动钢丝轮4转动，并接通抽风机。开启控制阀7，通过保护气体管道6输送氮气。在氮气保护下，采用钢丝轮4对稀土金属锭进行打磨。打磨过程产生的稀土金属废料进入水槽1中，粉尘被吸尘管道3吸走。定期清理水槽中的稀土金属废料，回收利用。
在该设备上打磨稀土金属铈150公斤，经过打磨之后稀土金属废料的绝大部分落入水槽，空气中未见明显的污染，未见稀土金属发生自燃。
对比例1
传统的稀土金属打磨设备仅由支撑架、钢丝轮和电机组成。电机位于支撑架的上部，钢丝轮通过转轴与电机连接。
在该设备上打磨稀土金属铈100公斤，粉尘弥漫在空气中，污染环境。打磨过程中部分稀土金属发生自燃，及时扑灭。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。