本实用新型属于炼钢厂板坯连铸坯表面扒皮清理隔热装置，特别是一种连铸坯表面扒皮清理隔热装置。
背景技术：
板坯连铸生产的连铸坯，在进入下道工序轧钢之前需要对表面存在的裂纹、结疤、夹杂、气泡等缺陷进行清理，为了进一步控制铸坯质量，对于铸坯进行扒皮操作，但是在扒皮过程中由于铸坯温度很高，高温连铸坯清理时很容易将现场清理人员烫伤，同时喷溅的火星容易烧伤操作人员。
由于刚从连铸机下线的板坯表面温度达600-800度，扒皮时操作者需要靠近铸坯操作，因此操作者容易被高温铸坯灼伤，而且扒皮作业区域温度较高，降温慢，人员无法靠近，影响扒皮操作。
连铸机生产的板坯表面存在凹坑、结疤、裂纹等缺陷，需要进行清理后将缺陷部位清除后才能送入后道工序进行轧制。
目前，板坯连铸表面的清理采用火焰清理，人员需要站在连铸坯上方操作火焰切割枪，利用火焰的热量将缺陷部位熔化并用高压气体的能量将熔化的金属吹掉。因此，清理过程极易产生钢化飞溅，将操作者或周围人员烫伤。高温板坯表面扒皮存在的主要问题如下：
1、由于高温，工作人员无法靠近，职工劳动条件差。
2、人员无法靠近观察，板坯表面缺陷无法检查到，影响后期向轧钢发钢。
3、扒皮操作时操作者容易被高温铸坯灼伤，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连铸坯表面扒皮清理隔热装置，其结构合理，可以减轻热辐射，防止操作人员烫伤，保证人员安全，使用过程简单，移动方便，大大降低操作人员劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸坯表面扒皮清理隔热装置,包括高温连铸板坯，在高温连铸板坯上安装着连铸板坯表面扒皮清理装置，其结构为在长方形水平隔板的四个角上分别固接着四根立柱，位于水平隔板每条长边的两根立柱之间分别纵向固接着隔热立板，两块相互平行的隔热立板之间的间距为40-50cm，隔热立板的长为3m，宽为1.5m，隔热立板下端距高温连铸板坯表面的距离为25-35cm。
主要改进内容如下：
使用钢结构制作挡板，挡板中间通入冷却水，放在高温板坯上，起到隔热防护作用，方便职工在连铸坯上方进行扒皮操作，职工在隔热装置上面进行操作，杜绝了高温辐射对扒皮操作者的影响。
改进效果
1、减轻热辐射，改善了职工的劳动条件，防止操作人员烫伤，保证人员安全，实现了本质化安全生产。
2、使用过程简单，移动方便，大大降低操作人员劳动强度。
3、减少了高温板坯对周围厂房建筑立柱的热辐射，有利于厂房立柱钢结构安全。
4、连铸坯在高温状态下可以实现表面扒皮操作，提高了连铸坯的周转效率。
5、连铸坯实现热检热处理热送，可以降低轧钢工序加热炉的煤气消耗，降低能源消耗。
本实用新型结构合理，结构合理，减轻了热辐射，防止了操作人员烫伤，保证了人员安全，使用过程简单，移动方便，降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
一种连铸坯表面扒皮清理隔热装置，如图1所示，包括高温连铸板坯1，在高温连铸板坯1上安装着连铸板坯表面扒皮清理装置，其结构为在长方形水平隔板3的四个角上分别固接着四根立柱2，位于水平隔板3每条长边的两根立柱2之间分别纵向固接着隔热立板4，两块相互平行的隔热立板4之间的间距为40-50cm，隔热立板4的长为3m，宽为1.5m，隔热立板4下端距高温连铸板坯1表面的距离为25-35cm。隔热立板4和水平隔板3均由钢结构支撑架上安装的棉岩板构成。两块相互平行的隔热立板4之间的间距为50cm。隔热立板4下端距高温连铸板坯1表面的距离为30cm。