一种用于金属管材内磨装置的多向排尘器的制作方法

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其是一种用于金属管材内磨装置的多向排尘器。

背景技术：

在金属管材工件的内圆磨设备中，现有技术为通过传动长轴连接电机与砂轮，电机带动传动长轴运转从而实现砂轮的旋转，并对金属管材工件内壁进行修磨，在此过程中，为达到较好的修磨效果，电机的转速通常较高，即传动长轴和砂轮在修磨过程中的工作状态为高速旋转，传动长轴在高速旋转的同时，砂轮也对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑和高温，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果很差，而且内部的高温也会加剧砂轮和传动长轴形变，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于金属管材内磨装置的多向排尘器，解决传动长轴在高速旋转的同时，砂轮也对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑和高温，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果很差，而且内部的高温也会加剧砂轮和传动长轴形变，影响其使用寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管材内磨装置的多向排尘器，包括高速电机、传动长轴和工作砂轮，所述的高速电机左侧转轴通过联轴器与传动长轴固定连接，所述的高速电机下端设置有固定底座，所述的固定底座左侧设置有用于支撑传动长轴的第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架和第二支撑架上开设有用于放置传动长轴的轴承孔，所述的第一支撑架和第二支撑架之间设置有分体式导风管，所述的导风管由复数个中空结构管道螺纹连接组成，所述的第一支撑架右侧面位于轴承孔外围开设有与导风管相配合的环形内螺孔，所述的第二支撑架左侧面位于轴承孔外围固定连接有与导风管相配合的环形外螺管，所述的第一支撑架左侧面位于轴承孔外围固定连接有连接头，所述的连接头内部开设有弧形连接槽，所述的连接头左侧设置有导风嘴，所述的导风嘴右端固定连接有连接万向球，所述的导风嘴通过右端连接万向球插入连接槽内部与连接头活动连接，所述的传动长轴上位于导风管内部套有可拆卸式排风叶片。

进一步的，所述的连接万向球内部开设有与传动长轴相配合的开孔，所述的开孔内部孔径大小从两侧往中心位置逐渐变小。

进一步的，所述的第一支撑架和第二支撑架下端均固定连接有防滑垫。

进一步的，所述的第二支撑架通过连接丝杆与固定底座相连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于金属管材内磨装置的多向排尘器通过采用分体式导风管连接第一支撑架和第二支撑架，不仅可以自由改变两个支撑架之间的间距，在内部还设置通过传动长轴带动的排风叶片，利用排风叶片将外侧冷风抽入内部，然后通过第一支撑架左侧导风嘴吹向需要的位置，将指定工作区域的飞屑快速排除，导风嘴利用连接万向球与连接头相连接，使得调节角度更加多样，操作更加自由，而且打磨效果更好，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.高速电机，2.传动长轴，3.工作砂轮，4.联轴器，5.固定底座，6.第一支撑架，7.第二支撑架，8.轴承孔，9.导风管，10.内螺孔，11.外螺管，12.连接头，13.连接槽，14.导风嘴，15.连接万向球，16.排风叶片，17.开孔，18.防滑垫，19.连接丝杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于金属管材内磨装置的多向排尘器，包括高速电机1、传动长轴2和工作砂轮3，高速电机1为220V三相异步电机，通过外接电源供电和控制启闭，高速电机1左侧转轴通过联轴器4与传动长轴2固定连接，高速电机1下端设置有固定底座5，固定底座5左侧设置有用于支撑传动长轴2的第一支撑架6和第二支撑架7，第一支撑架6和第二支撑架7上开设有用于放置传动长轴2的轴承孔8，第一支撑架6和第二支撑架7之间设置有分体式导风管9，导风管9由4个中空结构管道螺纹连接组成，第一支撑架6右侧面位于轴承孔8外围开设有与导风管9相配合的环形内螺孔10，第二支撑架7左侧面位于轴承孔8外围固定连接有与导风管9相配合的环形外螺管11，第一支撑架6左侧面位于轴承孔8外围固定连接有连接头12，连接头12内部开设有弧形连接槽13，连接头12左侧设置有导风嘴14，导风嘴14右端固定连接有连接万向球15，导风嘴14通过右端连接万向球15插入连接槽13内部与连接头12活动连接，传动长轴2上位于导风管9内部套有可拆卸式排风叶片16。

进一步的，连接万向球15内部开设有与传动长轴2相配合的开孔17，开孔17内部孔径大小从两侧往中心位置逐渐变小，进一步的，第一支撑架6和第二支撑架7下端均固定连接有防滑垫18，进一步的，第二支撑架7通过连接丝杆19与固定底座5相连接，本实用新型的一种用于金属管材内磨装置的多向排尘器通过采用分体式导风管9连接第一支撑架6和第二支撑架7，不仅可以自由改变两个支撑架之间的间距，在内部还设置通过传动长轴2带动的排风叶片16，利用排风叶片6将外侧冷风抽入内部，然后通过第一支撑架6左侧导风嘴14吹向需要的位置，导风嘴14利用连接万向球15与连接头12相连接，使得调节角度更加多样，操作更加自由，而且打磨效果更好，使用寿命更长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。