一种非金属磁性材料用新型抛光组件的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体地说，它是一种非金属磁性材料用新型抛光组件。

背景技术：

随着现代科学技术及产业化的发展，磁性材料被广泛地应用于各个领域，从民生到高科技产业，从电子产品到医疗技术。

磁性材料一般分为金属磁性材料与非金属磁性材料，非金属磁性材料主要为金属氧化物构成，如锰锌铁氧体，锂锌铁氧体，还有钡铁氧体，钇铁氧体等。这些非金属磁性材料元件在加工过程中需要进行高精度的表面切削抛光，这不仅可以增加非金属磁性材料元件的美观度，还能提高非金属磁性材料元件的物理性能，实现非金属磁性材料的高性能化、小型化。

目前市场上的非金属磁性材料元件抛光设备上的抛光头，在生产过程中，容易在非金属磁性材料元件上产生抛光纹，这不仅影响非金属磁性材料元件的美观度，也使得非金属磁性材料元件的产品品质无法得到有效保证。

因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种新型抛光组件，其在对非金属磁性材料元件进行表面抛光时，不会产生抛光纹，大大提高了非金属磁性材料元件的美观度，保证了非金属磁性材料的产品品质。

为实现上述目的的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种非金属磁性材料用新型抛光组件，包括转轴、永磁铁和磨削层，所述永磁铁为圆环形磁铁，该永磁铁套装于转轴上，永磁铁的外圆周面上吸附有由磁性材料制成的磨削层；所述磨削层嵌装有至少一个X型毛毡。

进一步的，所述毛毡中夹杂有金刚石粉或氧化锆粉。

再进一步的，所述转轴上套装有上限位盘和下限位盘，上限位盘

和下限位盘分别设置于永磁铁的两端。

更进一步的，所述转轴上还设置有超声波振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，即转轴上套装有永磁铁，永磁铁外圆周面上吸附有磨削层，磨削层嵌装有毛毡，在对非金属磁性材料元件进行表面切削抛光时，不会在非金属磁性材料元件的表面产生抛光纹，保证非金属磁性材料元件的美观度和产品品质。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的剖面图。

图中各标号分别是：（1）转轴，（2）永磁铁，（3）磨削层，（4）毛毡，（5）上限位盘，（6）下限位盘，（7）超声波振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例：

请参见图1和图2，本实用新型一种非金属磁性材料用新型抛光组件，包括转轴1、永磁铁2和磨削层3，所述永磁铁1为圆环形磁铁，该永磁铁2套装于转轴上1，永磁铁的外圆周面上吸附有由磁性材料制成的磨削层3，磁性材料包含有铁粉；所述磨削层嵌装有两个相互对称的X型毛毡4，所述毛毡中夹杂有金刚石粉，藉由上述的结构设计，由于磨削层3是由磁性材料制成的，该磨削层3被永磁铁体2紧紧吸附于其外圆周表面上，另外磨削层3上还嵌装夹杂有金刚石粉的X型毛毡，因此，在对非金属磁性材料元件进行抛光作业时，磨削层3对金属磁性材料元件表面进行表面切削抛光，不会在非金属磁性材料元件的表面产生抛光纹，大大提高了非金属磁性材料元件的美观度，保证了非金属磁性材料的产品品质。

所述转轴上套装有上限位盘5和下限位盘6，上限位盘5和下限位盘6分别设置于永磁铁体2的两端，藉由该上限位盘5和下限位盘6的设置，使得永磁铁体2在抛光作业时发生轴向窜动，保证本实用新型正常工作。

所述转轴1上还设置有超声波振动器7，藉由该超声波振动器7的设计，在本实用新型进行抛光作业时，超声波振动器7对转轴1的转动产生轻微振动，使得本实用新型对非金属磁性材料的打磨抛光更加精细。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的技术问题，具有结构合理、设计巧妙，抛光效果好等特点。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。