半自动立式高频淬火装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，尤其是一种半自动立式高频淬火装置。

背景技术：

目前，与汽车推杆相配套的活塞在生产过程中需要进行淬火加工，现在淬火都是人工作业，即：工人用手拿着工件移动来完成淬火作业，该方式主要存在以下几点缺陷：1、受人为因素影响较大，淬火时间不可控，淬火质量难以保证，容易出现废品，增加企业原材料成本。2、人工操作比较麻烦，工作量大且存在安全隐患。3、工作人员劳动量大，容易疲劳。4、生产量大的时候需要多名工人共同工作，增加了企业的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够加快工作速度、提高产品质量并减轻工作人员劳动量的半自动立式高频淬火装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种半自动立式高频淬火装置，其特征在于：包括基座、水箱、支架、升降电机、升降台、转动电机、环形喷水管、工件固定座以及淬火设备，基座上表面的后端安装一个支架，该支架的后端安装一个竖直设置的升降电机，该升降电机的电机轴通过传动机构连接一个丝杠，该丝杠竖直设置且位于支架的前端，该丝杠连接一个升降台，该升降台的上部向前延伸出一个水平的托板，该托板上安装一个竖直设置的转动电机，该转动电机的电机轴连接一个上套筒，该上套筒外侧同轴安装环形喷水管；升降台的下部安装一个工件定位座，该工件定位座上同轴设置一个竖直的下套筒，该下套筒与上套筒同轴设置；在上套筒和下套筒的侧边设置一个淬火设备，水箱安装在升降台下方的基座上。

而且，所述的传动机构包括主动轴、主动轮、传动带和从动轮，主动轴下端连接电机，上端连接主动轮，该主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮连接丝杠。

而且，所述的工件固定座的侧边设置一个扳手，该扳手连接下套筒。

而且，所述的淬火设备为高频淬火圈。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置主要由基座、支架、升降电机、升降台、转动电机、工件固定座以及淬火设备构成，通过工件的转动以及升降台的竖直运动完成工件的淬火加工，本装置实现了半自动化生产，在保证加工质量的同时，还大幅的提高了生产效率。

2、本装置操作简单方便，可以减轻工作人员的劳动量，减少工作人员数量。

3、本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用方便、自动化程度较高的半自动立式高频淬火装置，与传统手工操作方式相比，本装置的自动化程度较高，加工过程受人为因素影响较少，使用本装置后能够提高工作效率、提高产品质量、降低废品率，为企业节省人力及原材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种半自动立式高频淬火装置，包括基座7、水箱8、支架5、升降电机6、升降台3、转动电机1、环形喷水管13、工件固定座10以及淬火设备12，基座上表面的后端安装一个支架，该支架的后端安装一个竖直设置的升降电机，该升降电机的电机轴通过传动机构连接一个丝杠2。上述的传动机构包括主动轴4、主动轮、传动带和从动轮，主动轴下端连接电机，上端连接主动轮，该主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮连接丝杠。

丝杠竖直设置且位于支架的前端，该丝杠连接一个升降台，该升降台的上部向前延伸出一个水平的托板，该托板上安装一个竖直设置的转动电机，该转动电机的电机轴连接一个上套筒14，该上套筒外侧同轴安装环形喷水管。升降台的下部安装一个工件定位座，该工件定位座上同轴设置一个竖直的下套筒11，在工件固定座的侧边设置一个扳手9，该扳手连接下套筒。下套筒与上套筒同轴设置，在上套筒和下套筒的侧边设置一个淬火设备，该淬火设备为高频淬火圈。水箱安装在升降台下方的基座上。

本实用新型的使用方法为：

首先使用扳手将工件安装在工件定位座、下套筒以及上套筒上。然后启动升降电机及转动电机，升降台下降，同时工件旋转，工件在下降过程中经过高频淬火圈，即完成了对工件的高频淬火处理。