1.一种金属型铸造用型芯的制备方法，所述型芯包括砂芯、芯座和金属型，其特征在于：包括以下制备步骤：
A.制备冷冻砂芯：以原砂、水及添加剂为原料，计量后混合均匀，填入芯盒，紧实并冷冻，以获得冷冻砂芯。
B.制备隔热芯座：采用隔热材料制备芯座，或者采用内设有冷却腔的金属芯座，或者采用上述二者的复合结构，以获得隔热芯座。
C.制备金属型：根据铸件相关尺寸及隔热芯座安装尺寸要求，制作金属型。
D.将隔热芯座安装到金属型中，再将金属型预热至设定温度。
E.将冷冻砂芯借助隔热芯座安装到金属型中，合型，完成型芯制备。
2.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用型芯的制备方法，其特征在于：A步骤中，所述原砂为硅砂、石英砂、锆砂、镁砂、刚玉砂、铝硅系耐火材料砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、石灰石砂、石墨砂、人造宝珠砂中的一种或两种及多种上述各类别砂的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用型芯的制备方法，其特征在于：A步骤中，所述添加剂为硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂和树脂中的一种或两种及多种上述类别粘结剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用型芯的制备方法，其特征在于：A步骤中，各原料的配比为：原砂100％，水占原砂的1％～15％，添加剂占原砂的0～15％。
5.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用型芯的制备方法，其特征在于：A步骤中，所述冷冻的温度为：-0.1℃～-200℃；冷冻的方式为：冷气灌流砂芯冷冻，浸入液氮冷冻，在冷的芯盒中冷冻，在冷室中冷冻或者采用两种及多种上述冷冻方式的冷冻；冷冻时间以砂芯各部位均达到预定温度为准。
6.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用型芯的制备方法，其特征在于：B步骤中，所述金属芯座由芯座体、冷却腔、冷却介质组成。
7.根据权利要求6所述的一种金属型铸造用型芯的制备方法，其特征在于：还包括设置在金属芯座外的外置冷凝器、泵、控制单元和连接管，所述外置冷凝器、泵和金属芯座的冷却腔通过连接管连接并构成冷却介质的循环系统，所述控制单元用以实现对循环系统的集成控制。