一种油嘴偶件端面磨削工装及其磨削工艺的制作方法

本发明涉及去定位工装，尤其涉及一种油嘴偶件端面磨削工装。

背景技术：

采用针阀体大端面和针阀肩胛面分别磨削的方式，插配后进行升程测量，升程不合格再拆分重新进行升程返修。因国四无尾部偶件升程要求为0±0.01,高于普通的零件升程要求(+0.03，-0.02)，这种分别磨削测量后升程返修率很高，且无尾部针阀手持拆分难度大，返修非常困难，返修后的零件经常因为二次磨削造成端面缺陷无法保证产品质量。

技术实现要素：

本技术：
人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种油嘴偶件端面磨削工装及其磨削工艺。

本发明所采用的技术方案如下：

一种油嘴偶件端面磨削工装，包括机架和控制器，所述机架上设置粗磨砂轮和精磨砂轮，所述粗磨砂轮和精磨砂轮连接转动电机，转动电机安装在底板上，所述底板移动设置在电机轨道上，所述底板一侧均连接电机驱动部件，所述机架上位于底板远离电机驱动部件的一侧设置与电机轨道垂直的移动轨道，所述移动轨道上移动设置安装板，安装板上设置油嘴固定座，安装板一侧连接油嘴驱动部件，所述移动轨道一侧还设置平行的油嘴挡板，所述两个转动电机、电机驱动部件和油嘴驱动部件均电连控制器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述油嘴固定座包括定位环，所述定位环内设置固定块，所述固定块上端转动连接调节螺栓，所述调节螺栓穿在定位环上的螺母座内，且调节螺栓上位于定位环内套设锁紧螺母。

所述电机驱动部件和油嘴驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。

一种油嘴偶件端面磨削工艺，包括以下步骤：

1)插配：将油嘴的针阀插入针阀体内形成油嘴偶件；

2)安装固定：将油嘴偶件插入油嘴固定座的定位环内，转动调节螺栓使固定块配合定位环，固定定位住油嘴偶件，然后通过锁紧螺母固定调节螺栓。

3)粗磨：通过电机驱动部件，驱动粗磨砂轮顶到油嘴偶件前端，并使油嘴偶件尾端顶到油嘴挡板上，然后启动转动电机带动粗磨砂轮进行油嘴偶件端面粗磨，粗磨完成转动电机停止，电机驱动部件带动粗磨砂轮复位；

4)精磨：通过油嘴驱动部件带动油嘴偶件运动至精磨砂轮一侧，通过电机驱动部件，驱动精磨砂轮顶到油嘴偶件前端，并使油嘴偶件尾端顶到油嘴挡板上，然后启动转动电机带动精磨砂轮进行油嘴偶件端面精磨；精磨完成转动电机停止，电机驱动部件带动精磨砂轮复位；

5)卸料重安装；拧松锁紧螺母，转动调节螺栓使固定块上升，将磨削好的油嘴偶件从油嘴固定座内取下，重新插入新的插配油嘴偶件，重复2)～5)步骤进行下一个油嘴偶件的磨削。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述粗磨砂轮的转速：2980-3080mm/min。

所述粗磨砂轮的转速：1520-1580mm/min。

本发明的有益效果如下：所述油嘴偶件端面磨削工装，先将针阀和针阀体插配到一起形成油嘴偶件，然后进行油嘴偶件端面的粗磨和精磨，保证油嘴偶件升程在0±0.01内，保证产品质量。

附图说明

图1为装配好的油嘴偶件剖视图。

图2为本发明提供的油嘴偶件端面磨削工装的俯视图。

图3为本发明提供的油嘴偶件端面磨削工装油嘴固定座的正视图。

图中：1、机架；2、控制器；3、粗磨砂轮；4、精磨砂轮；5、底板；6、电机轨道；7、电机驱动部件；8、移动轨道；9、安装板；10、油嘴固定座；101、定位环；102、固定块；103、调节螺栓；104、螺母座；105、锁紧螺母；11、油嘴驱动部件；12、油嘴挡板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的油嘴偶件端面磨削工装，包括机架1和控制器2，机架1上设置粗磨砂轮3和精磨砂轮4，粗磨砂轮3和精磨砂轮4连接转动电机，转动电机安装在底板5上，底板5移动设置在电机轨道6上，底板5一侧均连接电机驱动部件7，机架1上位于底板5远离电机驱动部件7的一侧设置与电机轨道6垂直的移动轨道8，移动轨道8上移动设置安装板9，安装板9上设置油嘴固定座10，油嘴固定座10包括固定在安装板9上的定位环101，定位环101内设置固定块102，固定块102上端转动连接调节螺栓103，调节螺栓103穿在定位环101上的螺母座104内，且调节螺栓103上位于定位环101内套设锁紧螺母105安装板9一侧连接油嘴驱动部件11，移动轨道8一侧还设置平行的油嘴挡板12，两个转动电机、电机驱动部件7和油嘴驱动部件11均电连控制器2。

本实施例的油嘴偶件端面磨削工艺，包括以下步骤：

1)插配：将油嘴的针阀插入针阀体内形成油嘴偶件；

2)安装固定：将油嘴偶件插入油嘴固定座10的定位环101内，转动调节螺栓103使固定块102配合定位环101固定定位住油嘴偶件，然后通过锁紧螺母105固定调节螺栓103。

3)通过电机驱动部件7，驱动粗磨砂轮3顶到油嘴偶件前端，并使油嘴偶件尾端顶到油嘴挡板12上，然后启动转动电机带动粗磨砂轮3进行油嘴偶件端面粗磨，粗磨完成转动电机停止，电机驱动部件7带动粗磨砂轮3复位；

4)精磨：通过油嘴驱动部件11带动油嘴偶件运动至精磨砂轮4一侧，通过电机驱动部件7，驱动精磨砂轮4顶到油嘴偶件前端，并使油嘴偶件尾端顶到油嘴挡板12上，然后启动转动电机带动精磨砂轮4进行油嘴偶件端面精磨；精磨完成转动电机停止，电机驱动部件7带动精磨砂轮4复位；

5)卸料重安装；拧松锁紧螺母105，转动调节螺栓103使固定块102上升，将磨削好的油嘴偶件从油嘴固定座10内取下，重新插入新的插配好的油嘴偶件，重复2)～5)步骤进行下一个油嘴偶件的磨削。

粗磨砂轮3的转速：2980-3080mm/min。

精磨砂轮4的转速：1520-1580mm/min。

电机驱动部件7和油嘴驱动部件11为驱动气缸或驱动油缸。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种油嘴偶件端面磨削工装，包括机架和控制器，所述机架上设置粗磨砂轮和精磨砂轮，所述粗磨砂轮和精磨砂轮连接转动电机，转动电机安装在底板上，所述底板移动设置在电机轨道上，所述底板一侧均连接电机驱动部件，所述机架上位于底板远离电机驱动部件的一侧设置与电机轨道垂直的移动轨道，所述移动轨道上移动设置安装板，安装板上设置油嘴固定座，安装板一侧连接油嘴驱动部件，所述移动轨道一侧还设置平行的油嘴挡板，所述两个转动电机、电机驱动部件和油嘴驱动部件均电连控制器，所述油嘴偶件端面磨削工装及其磨削工艺，直接磨削油嘴偶件端部，保证油嘴偶件升程在0±0.01内，保证产品质量。

技术研发人员：胡乃坤;周频频;朱仁义
受保护的技术使用者：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司
技术研发日：2017.04.14
技术公布日：2017.07.07