本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备。
背景技术：
在建筑施工过程中会使用一些钢管，由于钢管在存放一段时间后，其外表面会生锈，影响钢管的使用，现有对钢管除锈的方式主要通过人工擦除的方式进行，人工除锈效率低，并且劳动强度大，除锈时间长，除锈效果差。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑工程领域的钢管加工用除锈设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种建筑工程领域的钢管加工用除锈设备，所述建筑工程领域的钢管加工用除锈设备包括底板、位于所述底板上方的第一支撑装置、设置于所述第一支撑装置上的驱动装置、位于所述第一支撑装置右侧的第二支撑装置、位于所述第二支撑装置上方的电机装置、位于所述底板上方的第一打磨装置、设置于所述第一打磨装置上的第二打磨装置，所述底板上设有位于其下方的万向轮，所述第一支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一固定框、位于所述第一支撑杆左侧的第一横杆，所述驱动装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线，所述第二支撑装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第二固定框、位于所述第二固定框上方的固定块、位于所述第二支撑杆左侧的第二横杆，所述电机装置包括第二电机、位于所述第二电机右侧的转轴、位于所述转轴右侧的驱动轮，所述第一打磨装置包括第一打磨块、位于所述第一打磨块左侧的支架、位于所述支架下方的竖杆、设置于所述竖杆下端的滚轮、位于所述第一打磨块右侧的第一弹簧、位于所述支架右侧的第三横杆，所述第二打磨装置包括第四横杆、位于所述第四横杆上方的握持架、位于所述第四横杆下方的定位杆、位于所述定位杆左右两侧的第二弹簧、位于所述定位杆下方的第二打磨块。
所述万向轮设有四个，所述万向轮设置于所述底板的下表面上。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一固定框固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接。
所述第一电机的下表面与所述第一横杆固定连接，所述输出轴的一端与所述第一电机连接，所述拉线的左端与所述输出轴固定连接，所述拉线的右端穿过所述第一通孔。
所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二固定框固定连接，所述第二固定框与所述第一固定框处于同一轴线上，所述固定块设有两个且分别位于所述第二固定框上方的左右两侧，所述固定块的下端与所述第二固定框固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二横杆位于所述第一通孔的下方。
所述第二电机与所述第二固定框固定连接，所述固定块与所述第二电机固定连接，所述转轴的左端与所述第二电机连接，所述转轴的右端与所述驱动轮固定连接。
所述支架的下端与所述第一打磨块的左表面固定连接，所述支架上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述竖杆的上端与所述支架的下表面固定连接，所述竖杆的下端设有凹槽，所述拉线的右端与所述竖杆固定连接，所述第二横杆贯穿所述竖杆的左右表面且与其滑动接触，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述竖杆枢轴连接，所述第一弹簧的左端与所述第一打磨块固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三横杆的左端与所述支架固定连接。
所述握持架的两端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述定位杆的上端与所述第四横杆固定连接，所述定位杆的下端与所述第二打磨块固定连接，所述定位杆贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动接触，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述第三横杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第四横杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明建筑工程领域的钢管加工用除锈设备能够对钢管进行快速有效的清除，除锈效率高，并且除锈效果显著，同时可以显著的降低人工劳动强度，除锈时间短，操作简单。
附图说明
图1为本发明建筑工程领域的钢管加工用除锈设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明建筑工程领域的钢管加工用除锈设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明建筑工程领域的钢管加工用除锈设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一支撑装置2、设置于所述第一支撑装置2上的驱动装置3、位于所述第一支撑装置2右侧的第二支撑装置4、位于所述第二支撑装置4上方的电机装置5、位于所述底板1上方的第一打磨装置6、设置于所述第一打磨装置6上的第二打磨装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述第一支撑装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第一固定框22、位于所述第一支撑杆21左侧的第一横杆23。所述第一支撑杆21呈竖直状，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第一固定框22固定连接，所述第一支撑杆21上设有贯穿其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形。所述第一固定框22呈横截面为圆环的柱体，所述第一固定框22水平放置。所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的右端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接。
如图1所示，所述驱动装置3包括第一电机31、设置于所述第一电机31上的输出轴32、设置于所述输出轴32上的拉线33。所述第一电机31与电源(未图示)电性连接，为所述第一电机31提供电能，所述第一电机31上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电机31打开或者关闭，所述第一电机31的下表面与所述第一横杆23固定连接。所述输出轴32呈圆柱体，所述输出轴32的一端与所述第一电机31连接，使得所述第一电机31可以带动所述输出轴32旋转。所述拉线33的左端与所述输出轴32固定连接，所述拉线33的右端穿过所述第一通孔211。
如图1所示，所述第二支撑装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41上方的第二固定框42、位于所述第二固定框42上方的固定块43、位于所述第二支撑杆41左侧的第二横杆44。所述第二支撑杆41呈竖直状，所述第二支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆41的上端与所述第二固定框42固定连接。所述第二固定框42呈横截面为圆环的柱体，所述第二固定框42水平放置，所述第二固定框42与所述第一固定框22处于同一轴线上。所述固定块43设有两个且分别位于所述第二固定框42上方的左右两侧，所述固定块43呈竖直状，所述固定块43的下端与所述第二固定框42固定连接。所述第二横杆44呈长方体且水平放置，所述第二横杆44的右端与所述第二支撑杆41固定连接，所述第二横杆44的左端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第二横杆44位于所述第一通孔211的下方。
如图1所示，所述电机装置5包括第二电机51、位于所述第二电机51右侧的转轴52、位于所述转轴52右侧的驱动轮53。所述第二电机51与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机51提供电能，所述第二电机51上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机51打开或者关闭，所述第二电机51与所述第二固定框42固定连接，所述固定块43与所述第二电机51固定连接。所述转轴52呈圆柱体，所述转轴52的左端与所述第二电机51连接，使得所述第二电机51可以带动所述转轴52旋转，所述转轴52的右端与所述驱动轮53固定连接。所述驱动轮53呈圆柱体且竖直放置，所述驱动轮53顶靠在钢管上，所述驱动轮53旋转时，所述驱动轮53旋转时可以带动钢管旋转。
如图1所示，所述第一打磨装置6包括第一打磨块61、位于所述第一打磨块61左侧的支架62、位于所述支架62下方的竖杆63、设置于所述竖杆63下端的滚轮64、位于所述第一打磨块61右侧的第一弹簧、位于所述支架62右侧的第三横杆65。所述第一打磨块61呈长方体，所述第一打磨块61顶靠在钢管上，所述第一打磨块61采用摩擦材料制成。所述支架62呈l型，所述支架62的下端与所述第一打磨块61的左表面固定连接，所述支架62的上端呈竖直状，所述支架62上设有贯穿其左右表面的第二通孔621，所述第二通孔621呈方形，钢管穿过所述第二通孔621。所述竖杆63呈长方体且竖直放置，所述竖杆63的上端与所述支架62的下表面固定连接，所述竖杆63的下端设有凹槽，所述拉线33的右端与所述竖杆63固定连接，所述第二横杆44贯穿所述竖杆63的左右表面且与其滑动接触，使得所述竖杆63可以在所述第二横杆44上稳定的左右移动。所述滚轮64呈圆柱体，所述滚轮64收容于所述凹槽内且与所述竖杆63枢轴连接，使得所述滚轮64可以在所述凹槽内旋转，所述滚轮64可以在所述底板1上滚动。所述第一弹簧的左端与所述第一打磨块61固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第二支撑杆41固定连接。所述第三横杆65呈长方体且水平放置，所述第三横杆65的左端与所述支架62固定连接。
如图1所示，所述第二打磨装置7包括第四横杆71、位于所述第四横杆71上方的握持架72、位于所述第四横杆71下方的定位杆73、位于所述定位杆73左右两侧的第二弹簧74、位于所述定位杆73下方的第二打磨块75。所述第四横杆71呈长方体且水平放置。所述握持架72呈倒置的凹字形，所述握持架72的两端与所述第四横杆71的上表面固定连接，方便使用者握住所述定位杆73呈长方体且竖直放置，所述定位杆73的上端与所述第四横杆71固定连接，所述定位杆73的下端与所述第二打磨块75固定连接，所述定位杆73贯穿所述第三横杆65的上下表面且与其滑动接触，使得所述定位杆73可以上下移动。所述第二弹簧74设有两个，所述第二弹簧74的下端与所述第三横杆65固定连接，所述第二弹簧74的上端与所述第四横杆71固定连接，所述第二弹簧74处于被拉伸状态，所述第二弹簧74向下拉动所述第四横杆71，使得所述第二打磨块75紧紧的顶靠在钢管上。所述第二打磨块75呈长方体，所述第二打磨块75顶靠在钢管上，所述第二打磨块75采用打磨材料制成。
如图1所示，所述本发明建筑工程领域的钢管加工用除锈设备使用时，首先握住握持架72向上拉动，然后将钢管穿过所述第一固定框22、第二通孔621、第二固定框42，然后松开握持架72，使得所述第一打磨块61及第二打磨块75可以仅仅的顶靠在钢管上。然后打开第一电机31的开关，使得所述输出轴32旋转，所述拉线33的左端在所述输出轴32上缠绕，所述拉线33向左拉动所述竖杆63，使得所述竖杆63向左移动，所述支架62、第一打磨块61及第二打磨块75随之向左移动，所述第一弹簧被拉伸，所述第一打磨块61及第二打磨块75向左移动时可以对钢管进行打磨，直至所述第一打磨块61及第二打磨块75移动到最左侧，然后第一电机31使得所述输出轴32反向旋转，所述第一弹簧向右拉动所述第一打磨块61，使得所述第一打磨块61、支架62、第二打磨块75向右移动，所述第一打磨块61及第二打磨块75向右移动时，可以再次对钢管进行打磨，通过所述第一电机31不断的反向调整所述输出轴32的专向，使得所述第一打磨块61及第二打磨块75不断的左右移动，进而可以对钢管不断的进行打磨。为了对钢管打磨的充分，此时打开第二电机51的开关，使得所述转轴52旋转，进而带动所述驱动轮53旋转，旋转的驱动轮53带动钢管在第一固定框22及第二固定框42内旋转，进而在与左右移动的第一打磨块61及第二打磨块75配合的情况下对钢管进行全面的打磨，直至对钢管打磨完毕为止。至此，本发明建筑工程领域的钢管加工用除锈设备使用过程描述完毕。