一种可调节抛光装置的制作方法

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种可调节抛光装置。

背景技术：

抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是一种利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工方法。在利用铣床将工件进行加工后，由于工件的表面比较粗糙，难以满足工件使用的需要，需要将粗糙的工件表面进行抛光，使得工件的表面能够比较光滑，提高工件的精细度，大多数的抛光装置使用高速旋转的砂轮进行抛光加工，少数的使用油石、砂带等其他磨具和游离磨石进行加工，如砂带磨床、研磨机和抛光机，现有的抛光装置结构复杂且操作麻烦，由于现有的抛光装置并未设置工件放置机构，因此在将工件抛光过程中一般需要手持工件，使得难以针对尺寸规格较大的工件进行打磨，并且现有的抛光装置难以根据工件抛光的需要进行转动调节，降低了工件抛光的适用范围和抛光效率，工件打磨抛光的效率较低，现有的抛光带在使用一定周期后，容易产生松弛，影响工件的抛光质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将工件根据需要便捷准确的进行抛光加工的可调节抛光装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可调节抛光装置，其特征在于：所述可调节抛光装置包括固定支架、抛光支架、抛光电机、抛光带、转动液压缸、承料支架、承料辊和升降液压缸，所述抛光支架水平设置在固定支架上方一侧，承料支架水平设置在固定支架上方另一侧，所述抛光支架一侧两端分别铰连接于固定支架上侧，转动液压缸倾斜设置在抛光支架另一侧和固定支架之间，转动液压缸尾端铰连接于固定支架，转动液压缸输出端铰连接于抛光支架下侧，所述抛光支架上方一侧两端分别竖直转动连接有抛光滚轮，抛光支架上方另一侧竖直转动连接有调节滚轮，所述抛光带水平卷绕在抛光滚轮和调节滚轮上，抛光滚轮和调节滚轮上设置有与抛光带相适配的卡槽，所述抛光支架一侧的抛光滚轮上端水平设置有抛光链轮，抛光支架上侧竖直设置有固定支撑板，抛光电机竖直设置在固定支撑板一侧，抛光电机输出端水平设置有转动链轮，所述抛光链轮和转动链轮之间水平啮合连接有抛光链条，所述承料支架外侧与固定支架之间竖直均匀设置有多个升降液压缸，升降液压缸竖直向上设置在固定支架上，升降液压缸输出端与承料支架铰连接，所述承料支架上侧水平均匀转动连接有多根承料辊，所述承料支架两侧分别水平设置有平移导向杆，平移导向杆与承料辊相互平行，所述承料辊上方两侧分别水平设置有限位挡板，限位挡板与承料辊相互垂直，限位挡板下方两侧分别水平设置有与平移导向杆相适配的导向套筒，导向套筒与平移导向杆之间设置有锁紧栓。

进一步地，所述调节滚轮上下两侧分别竖直转动连接有调节丝杆，抛光支架上下两侧分别水平设置有与调节丝杆相适配的调节导向槽，调节丝杆竖直设置在调节导向槽内，抛光支架上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母。

进一步地，所述承料支架与固定支架之间竖直均匀设置的多个升降液压缸采用同一路油路并联驱动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过承料支架上侧水平均匀转动连接有多根承料辊，承料辊上方两侧分别水平设置有限位挡板，限位挡板能够根据工件的尺寸规格水平进行平移调节，使得工件能够在抛光过程中稳定的放置在承料辊上，通过承料支架外侧与固定支架之间竖直均匀设置有多个升降液压缸，利用多个升降液压缸同步驱动承料支架，使能根据工件抛光的需要将工件水平进行升降，通过抛光支架上方一侧两端分别竖直转动连接有抛光滚轮，抛光支架上方另一侧竖直转动连接有调节滚轮，抛光带水平卷绕在抛光滚轮和调节滚轮上，利用抛光电机驱动抛光带进行运转，人工推动承料辊上的工件，驱使工件与抛光带紧密接触，使得工件能被快速高效的进行打磨，通过抛光支架一侧两端分别铰连接于固定支架上侧，转动液压缸倾斜设置在抛光支架另一侧和固定支架之间，利用转动液压缸驱动抛光支架，使能根据工件抛光的需要高效的转动调节抛光带，提高工件抛光的效率和质量，通过调节滚轮上下两侧分别竖直转动连接有调节丝杆，调节丝杆能够沿着调节导向槽进行平移调节，使能确保抛光带的张力，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种可调节抛光装置的主视图。

图2是本发明一种可调节抛光装置的俯视图。

图中：1.固定支架，2.抛光支架，3.抛光电机，4.抛光带，5.转动液压缸，6.承料支架，7.承料辊，8.升降液压缸，9.抛光滚轮，10.调节滚轮，11.抛光链轮，12.固定支撑板，13.转动链轮，14.抛光链条，15.平移导向杆，16.限位挡板，17.导向套筒，18.锁紧栓，19.调节丝杆，20.调节导向槽，21.固定螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种可调节抛光装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种可调节抛光装置，包括固定支架1、抛光支架2、抛光电机3、抛光带4、转动液压缸5、承料支架6、承料辊7和升降液压缸8，本发明的抛光支架2水平设置在固定支架1上方一侧，承料支架6水平设置在固定支架1上方另一侧，抛光支架2一侧两端分别铰连接于固定支架1上侧，转动液压缸5倾斜设置在抛光支架2另一侧和固定支架1之间，转动液压缸5尾端铰连接于固定支架1，转动液压缸5输出端铰连接于抛光支架2下侧。本发明的抛光支架2上方一侧两端分别竖直转动连接有抛光滚轮9，抛光支架2上方另一侧竖直转动连接有调节滚轮10，抛光带4水平卷绕在抛光滚轮9和调节滚轮10上，抛光滚轮9和调节滚轮10上设置有与抛光带4相适配的卡槽，抛光支架2一侧的抛光滚轮9上端水平设置有抛光链轮11，抛光支架2上侧竖直设置有固定支撑板12，抛光电机3竖直设置在固定支撑板12一侧，抛光电机3输出端水平设置有转动链轮13，抛光链轮11和转动链轮13之间水平啮合连接有抛光链条14。本发明的承料支架6外侧与固定支架1之间竖直均匀设置有多个升降液压缸8，升降液压缸8竖直向上设置在固定支架1上，升降液压缸8输出端与承料支架6铰连接，承料支架6上侧水平均匀转动连接有多根承料辊7，承料支架6两侧分别水平设置有平移导向杆15，平移导向杆15与承料辊7相互平行，承料辊7上方两侧分别水平设置有限位挡板16，限位挡板16与承料辊7相互垂直，限位挡板16下方两侧分别水平设置有与平移导向杆15相适配的导向套筒17，导向套筒17与平移导向杆15之间设置有锁紧栓18。

本发明的调节滚轮10上下两侧分别竖直转动连接有调节丝杆19，抛光支架2上下两侧分别水平设置有与调节丝杆19相适配的调节导向槽20，调节丝杆19竖直设置在调节导向槽20内，抛光支架2上下两侧的调节丝杆19上分别螺纹连接有固定螺母21，使得调节丝杆19能够沿着调节导向槽20进行平移调节，使能确保抛光带4的张力，确保工件的抛光效率和质量。本发明的承料支架6与固定支架1之间竖直均匀设置的多个升降液压缸8采用同一路油路并联驱动，使得承料支架6能够水平平稳的进行升降。

采用上述技术方案，本发明一种可调节抛光装置在使用的时候，通过承料支架6上侧水平均匀转动连接有多根承料辊7，承料辊7上方两侧分别水平设置有限位挡板16，限位挡板16能够根据工件的尺寸规格水平进行平移调节，使得工件能够在抛光过程中稳定的放置在承料辊7上，通过承料支架6外侧与固定支架1之间竖直均匀设置有多个升降液压缸8，利用多个升降液压缸8同步驱动承料支架6，使能根据工件抛光的需要将工件水平进行升降，通过抛光支架2上方一侧两端分别竖直转动连接有抛光滚轮9，抛光支架2上方另一侧竖直转动连接有调节滚轮10，抛光带4水平卷绕在抛光滚轮9和调节滚轮10上，利用抛光电机3驱动抛光带4进行运转，人工推动承料辊7上的工件，驱使工件与抛光带4紧密接触，使得工件能被快速高效的进行打磨，通过抛光支架2一侧两端分别铰连接于固定支架1上侧，转动液压缸5倾斜设置在抛光支架2另一侧和固定支架1之间，利用转动液压缸5驱动抛光支架2，使能根据工件抛光的需要高效的转动调节抛光带4，提高工件抛光的效率和质量，通过调节滚轮10上下两侧分别竖直转动连接有调节丝杆19，调节丝杆19能够沿着调节导向槽20进行平移调节，使能确保抛光带4的张力。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将工件根据需要便捷准确的进行抛光加工，提高了工件加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。