本发明涉及模具加工领域，特别是涉及一种耐腐蚀塑胶模具的热处理工艺。
背景技术：
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3～1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑胶模的发展迅速。塑胶模的设计、制造技术、cad技术、capp技术，已有相当规模的开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑胶模具钢品种少、规格不全质量也不稳定。现有的塑胶模由于以下原因，容易产生腐蚀：
（1）塑胶中含有树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。
（2）同时塑胶加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体hcl、hf，引起腐蚀。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀塑胶模具的热处理工艺，能够提高塑胶模具的耐腐蚀性能，延长使用寿命，并且提高材料利用率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀塑胶模具的热处理工艺，包括以下步骤：
（100）预处理：将锻造完成的塑胶模具在500-550℃温度下保温2-2.5小时；
（200）退火：将预处理后的塑胶模具均匀加热至800-850℃，接着采用炉冷以15-18℃/小时的速度冷却至600℃；
（300）淬火：将退火后的塑胶模具在880-920℃温度下保温25-35分钟，接着采用油冷冷却至350℃，再出炉空冷至55-60℃；
（400）回火：将淬火后的塑胶模具在450-500℃温度下保温2-2.5小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述淬火时采用真空高压淬火炉。
在本发明一个较佳实施例中，所述淬火时采用的油冷介质为20#机械油。
本发明的有益效果是：通过采用特殊的热处理工艺，合理选取处理温度和时间，提高塑胶模具的耐腐蚀性能，延长使用寿命，并且提高材料利用率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种耐腐蚀塑胶模具的热处理工艺，包括以下步骤：
（100）预处理：将锻造完成的塑胶模具在500℃温度下保温2.5小时；
（200）退火：将预处理后的塑胶模具均匀加热至800℃，接着采用炉冷以15℃/小时的速度冷却至600℃；
（300）淬火：将退火后的塑胶模具在880℃温度下保温35分钟，接着采用油冷冷却至350℃，再出炉空冷至55℃；
（400）回火：将淬火后的塑胶模具在450℃温度下保温2.5小时。
所述淬火时采用真空高压淬火炉，使加热均匀。
所述淬火时采用的油冷介质为20#机械油。
实施例二：
一种耐腐蚀塑胶模具的热处理工艺，包括以下步骤：
（100）预处理：将锻造完成的塑胶模具在550℃温度下保温2小时；
（200）退火：将预处理后的塑胶模具均匀加热至850℃，接着采用炉冷以18℃/小时的速度冷却至600℃；
（300）淬火：将退火后的塑胶模具在920℃温度下保温25分钟，接着采用油冷冷却至350℃，再出炉空冷至60℃；
（400）回火：将淬火后的塑胶模具在500℃温度下保温2小时。
所述淬火时采用真空高压淬火炉，使加热均匀。
所述淬火时采用的油冷介质为20#机械油。
实施例三：
一种耐腐蚀塑胶模具的热处理工艺，包括以下步骤：
（100）预处理：将锻造完成的塑胶模具在525℃温度下保温2.2小时；
（200）退火：将预处理后的塑胶模具均匀加热至825℃，接着采用炉冷以16.5℃/小时的速度冷却至600℃；
（300）淬火：将退火后的塑胶模具在900℃温度下保温30分钟，接着采用油冷冷却至350℃，再出炉空冷至57℃；
（400）回火：将淬火后的塑胶模具在475℃温度下保温2.2小时。
所述淬火时采用真空高压淬火炉，使加热均匀。
所述淬火时采用的油冷介质为20#机械油。
塑胶模具如果采用常规的热处理，则质量无法保证，模具使用寿命也短，材料的利用率仅为60%，采用本发明的热处理工艺后，可提高材料利用率，使材料利用率达到99%以上，同时提高模具的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
本发明揭示了一种耐腐蚀塑胶模具的热处理工艺，通过采用特殊的热处理工艺，合理选取处理温度和时间，提高塑胶模具的耐腐蚀性能，延长使用寿命，并且提高材料利用率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。