一种抛丸机的制作方法

本发明涉及铸件清理设备技术领域，具体为一种抛丸机。

背景技术：

铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂、除芯和清理，人工清理不仅工作效率低，清理效果往往也达不到要求，直接影响了铸件的整体质量，因此，越来越多的工厂使用抛丸机来取代传统的人工清理，现有的抛丸机大多不能将抛丸充分的回收利用，同时无法对使用完毕的物料进行合理分类与重复回收利用，回收的物料也不能得到聚集，细小的碎屑物料难以得到清理，长时间堆积容易导致机器的寿命减短，加大了维护成本，且现有的抛丸机大多缺少分料装置，抛丸进料不均匀，会对清理过程产生不利影响，同时，现有的抛丸机大多工作效率低，不能同时对多件铸件进行清理，且现有的抛丸机缺少相应的缓冲装置，抛丸击打在装置内壁，容易造成装置损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机，包括底座、第一输料管、进料箱、第二输料管和抛丸箱，所述底座顶端的一侧安装有安装架，且底座顶端的另一侧安装有固定架，所述安装架上安装有抛丸箱，且抛丸箱下方的底座上安装有第二输料管，所述第二输料管顶端远离固定架的一侧安装有进料管，且进料管的顶端与抛丸箱的底端连通，所述第二输料管内部远离固定架的一侧安装有第二电机箱，且第二输料管内部安装有第二螺旋杆，所述第二电机箱内部安装有第二电机，且第二电机的输出端通过第二联轴器与第二螺旋杆连接，所述第二输料管的底部安装有除尘箱，所述除尘箱的内部安装有通电螺线管，且除尘箱内部的顶端安装有滤网，所述第二输料管的顶端安装有振动电机，所述固定架上安装有第一输料管，所述第一输料管内部靠近固定架的一端安装有第一电机箱，且第一输料管内部安装有第一螺旋杆，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与第一螺旋杆连接，所述第二输料管靠近固定架的一端通过第一导料板与第一输料管连通，所述抛丸箱的两侧内壁上通过缓冲弹簧安装有缓冲板，所述抛丸箱外侧壁的中间位置处安装有第三电机，且第三电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴穿过抛丸箱连接有固定块，所述固定块的四面皆设置有安装槽，所述安装槽的内部两侧通过固定弹簧安装有固定板，所述抛丸箱的顶端安装有抛丸器，所述抛丸器的输出端安装有出丸管，且出丸管的下端与抛丸箱连通，所述抛丸器的顶端安装有进料箱，所述进料箱外侧壁的中间位置处安装有第四电机，且第四电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过进料箱，且第一转轴上安装有分料辊，所述分料辊的边缘位置处均匀设置有分料块，所述第一输料管的上端部通过第二导料板与进料箱连通。

优选的，所述固定弹簧设置有四对，且相邻固定弹簧之间的距离相同。

优选的，所述第一输料管与水平面之间的夹角为六十度。

优选的，所述抛丸箱在与第三电机相对外侧壁的中间位置处设置有舱门，且舱门与抛丸箱的连接处安装有密封垫。

优选的，所述进料管的内部安装有分料板。

优选的，所述抛丸箱的外侧裹覆有隔音层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抛丸机安装有第一输料管和第二输料管，使得装置能实现将抛丸循环使用，且装置安装有振动电机、除尘箱、通电螺线管和滤网，使得装置能够将金属碎屑物料聚集、回收起来，同时也能将灰尘过滤掉，同时，装置安装有缓冲弹簧和缓冲板组成的缓冲机构，不仅能减小抛丸对装置内壁的冲击力，延长装置的使用寿命，同时能反弹抛丸，使抛丸对铸件表面进行二次击打，从而提高装置的清理效果，装置安装有固定块，并在固定块上设置有多组安装槽，使装置能同时对多个铸件进行清理，有效提高了装置的工作效率，且装置在安装槽内设置有弹簧和固定板组成的固定机构，不仅使铸件固定的更加牢固，同时使装置能够适用于不同大小的铸件，装置安装有进料箱，分料辊和分料块，使抛丸能够更加均匀的加入到抛丸器内，有效避免了因抛丸进料不均匀而堵塞抛丸器，提升了装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的竖向剖面示意图；

图3为本发明的抛丸箱横向剖面示意图；

图4为本发明的进料箱横向剖面示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、第一电机箱；4、第一电机；5、第一联轴器；6、第一导料板；7、第一输料管；8、第一螺旋杆；9、第二导料板；10、进料箱；11、第一转轴；12、分料辊；13、分料块；14、抛丸器；15、第二输料管；16、振动电机；17、除尘箱；18、通电螺线管；19、滤网；20、第二螺旋杆；21、出丸管；22、固定块；23、缓冲弹簧；24、缓冲板；25、抛丸箱；26、进料管；27、第二联轴器；28、第二电机；29、第二电机箱；30、安装架；31、第三电机；32、安装槽；33、固定弹簧；34、固定板；35、第二转轴；36、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种抛丸机，包括底座1、第一输料管7、进料箱10、第二输料管15和抛丸箱25，底座1顶端的一侧安装有安装架30，且底座1顶端的另一侧安装有固定架2，安装架30上安装有抛丸箱25，且抛丸箱25下方的底座1上安装有第二输料管15，第二输料管15顶端远离固定架2的一侧安装有进料管26，且进料管26的顶端与抛丸箱25的底端连通，第二输料管15内部远离固定架2的一侧安装有第二电机箱29，且第二输料管15内部安装有第二螺旋杆20，第二电机箱29内部安装有第二电机28，且第二电机28的输出端通过第二联轴器27与第二螺旋杆20连接，第二输料管15的底部安装有除尘箱17，除尘箱17的内部安装有通电螺线管18，且除尘箱17内部的顶端安装有滤网19，第二输料管15的顶端安装有振动电机16，固定架2上安装有第一输料管7，第一输料管7内部靠近固定架2的一端安装有第一电机箱3，且第一输料管7内部安装有第一螺旋杆8，第一电机箱3的内部安装有第一电机4，且第一电机4的输出端通过第一联轴器5与第一螺旋杆8连接，第二输料管15靠近固定架2的一端通过第一导料板6与第一输料管7连通，抛丸箱25的两侧内壁上通过缓冲弹簧23安装有缓冲板24，抛丸箱25外侧壁的中间位置处安装有第三电机31，且第三电机31的输出端安装有第二转轴35，第二转轴35穿过抛丸箱25连接有固定块22，固定块22的四面皆设置有安装槽32，安装槽32的内部两侧通过固定弹簧33安装有固定板34，抛丸箱25的顶端安装有抛丸器14，抛丸器14的输出端安装有出丸管21，且出丸管21的下端与抛丸箱25连通，抛丸器14的顶端安装有进料箱10，进料箱10外侧壁的中间位置处安装有第四电机36，且第四电机36的输出端安装有第一转轴11，第一转轴11穿过进料箱10，且第一转轴11上安装有分料辊12，分料辊12的边缘位置处均匀设置有分料块13，第一输料管7的上端部通过第二导料板9与进料箱10连通。

在本实施中：固定弹簧33设置有四对，且相邻固定弹簧33之间的距离相同，能使铸件固定的更加牢固，第一输料管7与水平面之间的夹角为六十度，便于抛丸的输送，抛丸箱25在与第三电机31相对外侧壁的中间位置处设置有舱门，且舱门与抛丸箱25的连接处安装有密封垫，使抛丸箱25的密封性更好，进料管26的内部安装有分料板，使抛丸更均匀的进入第二输料管15内，抛丸箱25的外侧裹覆有隔音层，能减小装置产生的噪音。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后通过固定弹簧33与固定板34组成的固定机构将装置固定在安装槽32内，向进料箱10内加入抛丸，启动第四电机36，第四电机36通过第一转轴11带动分料辊12和分料块13旋转，使进料更加均匀，抛丸进入抛丸器14后，由出丸管21抛入抛丸箱25内，启动第三电机31，第三电机31通过第二转轴35带动固定块22旋转，使固定块22上的每个铸件都能均匀得到清理，抛丸击打在铸件上，然后弹射到缓冲板24，缓冲板24和缓冲弹簧23组成的固定机构不仅能减小抛丸对装置内壁的冲击力，还能将抛丸弹射回去，使抛丸对铸件表面进行二次击打，最后，抛丸通过进料管26进入第二输料管15内，第二电机28通过第二联轴器27带动第二螺旋杆20旋转，将抛丸导入第一输料管7内，同时，振动电机16产生震动，使物料碎屑和灰尘更容易通过滤网19进入除尘箱17内，除尘箱17内的通电螺线管18具有磁性，能将金属碎屑吸附聚集，抛丸进入第一输料管7内，第一电机4通过第一联轴器5带动第一螺旋杆8旋转，使抛丸重新进入进料箱10内，实现对抛丸的循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。