本发明涉及五金制品表面处理技术领域，特别是涉及一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺。
背景技术：
铝合金件表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜，有一定的抗腐蚀能力，但由于这层氧化膜是非晶的，使铝合金件表面失去原有的光泽，此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。因此，为了提高铝合金件的耐腐蚀、耐磨性能等，需要对铝合金件进行表面处理，而现有的表面处理工艺复杂，且易出现膜层脱落现象。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺，能够解决现有表面处理工艺存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺，包括如下步骤：
1）脱脂：将铝合金件置入氢氧化钠溶液中，去除其表面油污，然后用去离子水冲洗干净并进行干燥；
2）酸洗：将步骤1）除油后的铝合金件置入硫酸溶液中，采用超声波酸洗处理3-4min，然后用去离子水冲洗干净并进行干燥；
3）热浸镀锌：将步骤2）酸洗后的铝合金件置入450-500℃的锌液中进行热浸镀锌，然后进行烘干；
4）化学镀铜：将步骤3）热浸镀锌后的铝合金件置于镀铜液中，进行化学镀铜处理，最后烘干后在铝合金件基体表面获得zn-cu双层耐腐蚀膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述锌液的配方为：氢氧化钠8-12g/l、氧化锌15-18g/l、纳米二氧化硅3-6g/l、三乙醇胺14-17g/l。
在本发明一个较佳实施例中，所述镀铜液的配方为：硫酸铜15-20g/l、三乙醇胺5-9g/l、甘醇酸6-10g/l、次磷酸钠8-12g/l、硝酸钠7-11g/l。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，成本低，分别通过热浸镀锌和化学镀铜使铝合金件表面附着zn-cu双层耐腐蚀膜，该膜层与铝合金件基体结合牢固、光泽度好、厚薄均匀，且具有优异的耐腐蚀、耐磨性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺，包括如下步骤：
1）脱脂：将铝合金件置入氢氧化钠溶液中，去除其表面油污，然后用去离子水冲洗干净并进行干燥；
2）酸洗：将步骤1）除油后的铝合金件置入硫酸溶液中，采用超声波酸洗处理3.5min，然后用去离子水冲洗干净并进行干燥；
3）热浸镀锌：将步骤2）酸洗后的铝合金件置入450℃的锌液中进行热浸镀锌，然后进行烘干；其中所述锌液的配方为：氢氧化钠9g/l、氧化锌17g/l、纳米二氧化硅4g/l、三乙醇胺15g/l；
4）化学镀铜：将步骤3）热浸镀锌后的铝合金件置于镀铜液中，进行化学镀铜处理，其中所述镀铜液的配方为：硫酸铜17g/l、三乙醇胺6g/l、甘醇酸8g/l、次磷酸钠10g/l、硝酸钠8g/l，最后烘干后在铝合金件基体表面获得zn-cu双层耐腐蚀膜。
实施例二
一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺，包括如下步骤：
1）脱脂：将铝合金件置入氢氧化钠溶液中，去除其表面油污，然后用去离子水冲洗干净并进行干燥；
2）酸洗：将步骤1）除油后的铝合金件置入硫酸溶液中，采用超声波酸洗处理4min，然后用去离子水冲洗干净并进行干燥；
3）热浸镀锌：将步骤2）酸洗后的铝合金件置入480℃的锌液中进行热浸镀锌，然后进行烘干；其中所述锌液的配方为：氢氧化钠10g/l、氧化锌16g/l、纳米二氧化硅3g/l、三乙醇胺16g/l；
4）化学镀铜：将步骤3）热浸镀锌后的铝合金件置于镀铜液中，进行化学镀铜处理，其中所述镀铜液的配方为：硫酸铜18g/l、三乙醇胺7g/l、甘醇酸9g/l、次磷酸钠11g/l、硝酸钠9g/l，最后烘干后在铝合金件基体表面获得zn-cu双层耐腐蚀膜。
本发明揭示了一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺，工艺简单易控，成本低，采用配比合同的锌液和镀铜液分别进行热浸镀锌和化学镀铜处理，使铝合金件表面附着zn-cu双层耐腐蚀膜，该膜层与铝合金件基体结合牢固、光泽度好、厚薄均匀，且具有优异的耐腐蚀、耐磨性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。