镀膜机夹具及镀膜机的制作方法

本发明涉及一种镀膜技术领域，尤其涉及一种镀膜机夹具及镀膜机。

背景技术：

现有技术中，镀膜机的夹具一般是通过不锈钢螺丝穿过所述夹具上的固定孔而直接固定于基座上，而为了夹紧基板并不划伤基板，所述夹具一般为聚酰胺-酰亚胺材质。在对基板进行镀膜时，会有一定的温度升高，而所述不锈钢螺丝的热膨胀系数较所述夹具的大，因而容易造成所述夹具在使用过程中从固定孔的裂开，使得所述夹具的使用寿命大大缩短。

技术实现要素：

本发明的提供一种镀膜机夹具及镀膜机，能够减少所述镀膜机夹具在使用过程中从固定孔的裂开，以增加所述镀膜机夹具的使用寿命。

所述镀膜机夹具，固定于镀膜机的基座上，包括夹具本体及与所述夹具本体固定连接的固定件，所述固定件固定于所述基座上；所述夹具本体包括固定板及与所述固定板连接的压板；所述固定件包括间隔并相对的两块夹持板，所述夹具本体的固定板夹紧于两块所述夹持板之间，，以使所述固定件与所述夹具本体固定。

其中，所述固定件包括调节件，两块所述夹持板通过所述调节件连接，并通过所述调节件调节两块所述夹持板之间的距离，以夹紧设于两块所述夹持板之间的所述夹具本体的固定板。

其中，所述固定件包括一固定环，所述固定环套设于两块所述夹持板外，通过所述固定环固定所述夹持板之间的距离。

其中，所述镀膜机夹具还包括高度调整件，通过所述高度调整件调整所述夹具本体的压板相对所述固定件的高度距离。

其中，所述高度调整件包括支撑板及调节件，所述支撑板支撑所述固定板，所述调节件一端抵靠所述支撑板，通过所述调节件推动所述支撑板移动，并通过所述支撑板的移动带动所述夹具本体相对所述夹持板移动，以调节所述夹具本体的压板相对所述固定件的高度距离。

其中，所述高度调整件还包括高度标尺，所述高度标尺位于所述固定板上或者所述调节件上。

其中，所述固定件还包括外壳，所述外壳包括一收容腔，两块所述夹持板及所述支撑板均收容于所述收容腔内；所述外壳上设有第一开口及第二开口，所述第一开口及所述第二开口均贯通所述外壳并连通所述收容腔，所述夹具本体的固定板从所述第一开口插入所述收容腔内并设于所述收容件的两块所述夹持板之间，所述第二开口为长条形，所述开口的长度方向为所述夹具本体的固定板至所述压板的方向，所述支撑板的一端伸出所述第二开口；所述第二开口的边缘设有高度标尺，所述高度标尺的刻度方向为所述第二开口的长度方向。

其中，所述固定板及所述压板均为平板，所述压板设于所述固定板的一端并固定形成l型件。

其中，所述夹具本体为聚酰胺-酰亚胺材质，所述固定件为不锈钢件。

所述镀膜机，用于基板镀膜，所述镀膜机包括承载机台、基座及上述镀膜机夹具，所述镀膜机夹具通过所述固定件固定于所述基座上，所述基板承载于所述承载机台上并通过所述承载机台与所述镀膜机夹具的压板夹紧固定所述基板。

本发明提供的所述镀膜机夹具及镀膜机，通过所述固定件的两块夹持板将所述夹具本体的固定板夹紧固定，以使所述固定件与所述夹具本体固定，再将所述固定件固定于所述基座上。从而避免了在所述夹具本体上设固定孔，进而避免所述镀膜机夹具易在使用过程中从固定孔的裂开的问题，提高了所述镀膜机夹具的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明实施例的所述镀膜机夹具的结构示意图；

图2是图1所述镀膜机夹具的截面示意图；

图3是本发明另一实施例的所述镀膜机夹具的截面示意图；

图4是本发明另一实施例的所述镀膜机夹具的截面示意图；

图5是本发明实施例的所述镀膜机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1及图2，本发明提供一种镀膜机夹具100。所述一种镀膜机夹具100固定于一个基座上。通过所述镀膜机夹具100实现对放入镀膜机中的基板进行镀膜。可以理解的是，所述镀膜机夹具100还可以用于如气相沉积设备等其它的设备中，通过所述镀膜机夹具100固定放置于所述设备内的基板。所述镀膜机夹具100包括夹具本体20及与所述夹具本体20固定连接的固定件30。所述夹具本体20通过所述固定件30固定于所述基座上。

所述夹具本体20包括固定板21及与所述固定板21连接的压板22。其中，通过所述固定板21与所述固定件30固定连接，以实现所述夹具本体20与所述固定件30的固定连接。所述固定板21包括相对的两个夹持面211。所述压板22用于夹持放入镀膜机中的基板，以便于对所述基板进行镀膜。本实施例中，所述压板22及所述固定板21均为长方形的平板，且所述压板22垂直于所述固定板21平面，并固定于所述固定板21的一端，与所述固定板21连接形成一l形件。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，所述固定板21可以为截面为梯形的块状件。所述夹具本体20为聚酰胺-酰亚胺材质，该种材料为一种耐热的塑料材料，能够在一定温度下使用，并且，所述夹具本体20夹持放入所述镀膜机内的基板时，所述夹具本体20不至于划伤所述基板，保证所述基板的品质。

所述固定件30包括间隔并相对的两块夹持板31，间隔并相对的两块所述夹持板31之间形成缝隙。所述夹具本体20的所述固定板21设于两块所述夹持板31之间的所述缝隙内，并通过调整两块所述夹持板31之间的距离，以通过两块所述夹持板31夹紧固定固定所述夹具本体20。两块所述夹持板31夹紧固定所述夹具本体20时，两块所述夹持板31与分别所述固定板21的两个夹持面211贴合，使得所述夹具本体20的所述固定板21，进而使得所述固定件30与所述夹具本体20固定。再将所述固定件30与所述基座进行固定，即实现通过所述固定件30将所述夹具本体20固定于所述基座上。并且，本发明中，所述固定件30可以为金属材质或者耐高温的塑料材质，本实施例中，所述固定件30为不锈钢材质，相比于聚酰胺-酰亚胺材质的成本大大降低。相对于现有技术，本发明中不需要在所述夹具本体20设置固定孔，通过将螺栓穿过所述固定孔的方式将所述夹具本体20固定于所述基板10上，从而避免了所述固定孔易开裂的问题，增加了所述镀膜机夹具100的使用寿命。

进一步，所述固定件30还包括调节件33，通过所述调节件33调节两块所述夹持板31之间的距离，以夹紧设于两块所述夹持板31之间的所述夹具本体20的固定板21。本实施例中，所述调节件33为多个，所述调节件33为螺钉，多个所述螺钉远离所述螺钉帽的一端固定于一块所述夹持板31的一面上，通过顺时针或者逆时针转动多个所述调节件33，从而移动与所述调节件33固定的一块所述夹持板31相对于另一块所述夹持板31的距离，进而夹紧设于两块所述夹持板31之间的所述夹具本体20的固定板21。

请参阅图3，本发明另一实施例中，所述调节件33为多个，所述调节件33为螺栓及与所述螺栓配合的螺帽。所述螺栓穿过两块所述夹持板31，使得两块所述夹持板31通过所述螺栓连接，并通过螺纹连接于所述螺栓上的螺帽，通过调整所述螺帽在所述螺栓上的位置改变两块所述夹持板31之间的距离，进而夹紧设于两块所述夹持板31之间的所述夹具本体20的固定板21。

请参阅图4，本发明另一实施例中，所述调节件33为一固定环，所述固定环的环口331的大小能够恰好容纳两块所述夹持板31及位于两块所述夹持板31之间的所述固定板21。通过将所述固定环套设于两块所述夹持板31外，即能够限定两块所述夹持板31之间的距离，以夹紧设于两块所述夹持板31之间的所述固定板21。可以理解的是，所述调节件33还可以为固定绳，通过所述固定绳捆绑两块所述夹持板31，以使两块所述夹持板31夹紧位于其之间的所述固定板21。

请重新参阅图1及图2，本实施例中，所述固定件30还包括外壳32，所述外壳32与所述基座固定连接，以实现所述固定件30与所述基座的固定。其中，所述外壳32与所述基座的可以通过螺钉固定或者焊接等方式固定。所述外壳32为矩形盒状，包括一收容腔及相对的两块侧板321，以及连接两块所述侧板的四块连接板322，且所述四块连接板322之间相互连接，且相邻的两块连接板322垂直连接。并且，两块所述侧板321的其中一块所述侧板上设有数个螺纹孔(图中未示出)，所述螺纹孔贯穿所述侧板321连通所述收容腔及所述外壳32外部。两块所述夹持板31均收容于所述收容腔内，其中一块所述夹持板31固定于所述侧板321，另一块所述夹持板31与数个所述调节件33的一端固定连接，本实施例中，所述调节件为螺钉，所述夹持板31固定于所述螺钉背离螺钉帽的一端。且数个所述调节件33穿过所述侧板321上的所述螺纹孔并与所述侧板321螺接。通过顺时针或者逆时针旋转所述调节件33，从而能够调整与所述螺钉连接的所述夹持板与靠近其的侧壁之间的距离，进而调整两块所述夹持板31之间的距离，以放松或者夹紧所述夹具本体20。进一步的，所述外壳32上设有第一开口323及第二开口324，所述第一开口323及所述第二开口324均贯通所述外壳32并连通所述收容腔。所述第一开口321位于一个所述连接板322上，且所述夹具本体的固定板21从所述第一开口323插入所述收容腔内并设于所述固定件的两块所述夹持板31之间。并且，所述第一开口323的形状大小与所述夹具本体的固定板的厚度方向的端面的形状大小相同的长条形开口，从而限制插入所述一开口323内的所述夹具本体20垂直于所述夹具本体20的固定板21平面的各个方向的运动，即通过所述第一开口323对夹具本体20进行限位，使得所述夹具本体20更好的固定于所述固定件30上。所述第二开口322设于与所述第一开口321相邻的一块所述连接板322上，且所述第二开口322为长条形，其长度方向沿所述夹具本体20的固定板21向所述压板22的方向延伸。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，所述外壳可以为u形件或者开口槽，所述u形件或者开口槽可以与所述基座固定或者与所述基座一体成型。

进一步的，所述镀膜机夹具100还包括高度调整件40，通过所述高度调整件40调整所述夹具本体20的压板22的高度，进而调整所述夹具本体20的压板22相对所述固定件30的高度距离。本实施例中，所述夹具本体20的压板22的高度方向为所述固定板21远离所述压板22一端向所述压板22延伸的方向。本实施例中，所述高度调整件40包括支撑板41及调节件42。所述支撑板41支撑于所述夹具本体20的所述固定板21远离所述压板22的一端。所述调节件42一端抵靠所述支撑板41背离所述夹具本体20的一面，并通过所述调节件42推动所述支撑板41移动，进而通过所述支撑板41的移动带动所述夹具本体20相对所述夹持板31移动，以调节所述夹具本体20的压板22相对所述固定件30的高度距离。本实施例中，所述调节件42为螺钉，所述螺钉远离所述螺钉帽的一端贯穿所述外壳32的一个所述连接板322并固定于所述支撑板41上，通过顺时针方向或者逆时针方向旋转所述调节件42，实现所述支撑板41的沿所述固定件30高度方向的上下移动，进而调节所述夹具本体20的压板22相对所述固定件30的高度距离。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，所述支撑板41可以没有，即将所述调节件42抵靠所述夹具本体20的固定板21远离所述压板22的一端，通过所述调节件42直接调节所述夹具本体20的压板22相对所述固定件30的高度距离。

并且，本实施例中，所述支撑板41也收容于所述外壳32的收容腔，且所述支撑板41的一端伸出所述第二开口322。通过所述调节件42推动所述支撑板41移动时，所述支撑板41伸出所述第二开口322的一端能在所述第二开口322内沿所述第二开口322的长度方向移动。并且，所述第二开口322的边缘设有高度标尺43，所述高度标尺43的刻度方向沿所述第二开口322的长度方向方向。通过所述调节件42推动所述支撑板41移动时，所述支撑板41伸出所述第二开口322的一端会对应于所述高度标尺43的刻度，从而使得在更换所述夹具本体20时，能够先调整好所述支撑板41移动至所述高度标尺43的一固定刻度位置，在将所述夹具本体20的固定板21从所述第一开口321插入，且所述夹具本体20的固定板21远离所述压板22的一端位于所述支撑板41上，即得到具有合适高度的所述夹具本体20，从而减少了调节所述夹具本体20的时间，提高了生产效率。进一步的，本发明其它实施例中，所述高度标尺43还可以直接设于所述夹具本体20的固定板21，调整所述夹具本体20的高度时，观察所述第一开口321在所述高度标尺43上的位置即可；或者，在所述调节件42上设置所述高度标尺43，调整所述夹具本体20的高度时，观察所述调节件42所在的所述连接板322所在平面对应的所述高度标尺43上的位置即可。

在本发明的其它实施例中，还可以通过其它的方式调整两块所述夹持板31之间的距离，进而压紧位于两块所述夹持板31之间的所述夹具本体20的固定板21。

请参阅图5，本发明还提供一种镀膜机200，用于对放入其中的基板130进行镀膜。所述镀膜机包括承载机台110、基座120、驱动件140及多个间隔设置的所述镀膜机夹具100。所述基座120为金属杆，多个间隔设置的所述镀膜机夹具100固定于所述基座120上。具体的，所述镀膜机夹具100的所述固定件30固定于所述基座120上，以实现所述镀膜机夹具100在所述基座120上的固定。所述基板130承载于所述承载机台110上，多个所述镀膜机夹具100压紧所述基板130的边缘。具体的，所述镀膜机夹具100的压板22的平面贴靠所述基板130平面，并通过调整所述压板22与所述固定件30之间的高度，进而调整所述压板22与所述基座120之间的距离，使得所述压板22压向所述基板130时，所述压板22与所述承载机台120能够压紧所述基板130，保证蒸镀过程的中所述基板120的位置固定。所述驱动件140与所述基座120连接，通过所述驱动件130驱动所述基座进行转动，以带动所述基座120及固定于所述基座120上的所述镀膜机夹具100转动，从而实现所述镀膜机夹具100对所述基板130的压紧及放松。本发明中，通过将所述刻度标尺43作为参照来调整所述压板22与所述固定件30之间的高度，减少了所述压板22与所述固定件30之间的高度的调整时间，从而提高所述镀膜机200的效率。

本发明提供的所述镀膜机夹具100及镀膜机200，通过所述固定件30的两块夹持板31将所述夹具本体20的固定板21夹紧固定，以使所述固定件20与所述夹具本体20进行固定，再将所述固定件30固定于所述基座130上。从而避免了在所述夹具本体20上设固定孔，进而避免所述镀膜机夹具易在使用过程中从固定孔的裂开的问题，提高了所述镀膜机夹具100的使用寿命，降低了生产成本。

以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。