本发明具体涉及一种电机转子压铸机脱模装置。
背景技术：
目前我国电机转子的铸铝大多采用压力铸铝工艺。由于缺乏适合电机转子铸铝特殊工艺条件的专业压铸设备，厂家多采用普通液压机进行改装或购置普通冷室压铸机来用于电机转子的铸铝。普通压铸机的结构大都在第一油缸和压射油缸中间，还有一个动模拖板，铸件在模具型腔内形成以后，随即开模取出铸件，但在取下之前还有一个从模具脱出的过程，使铸件在这个脱出过程中起作用的就是顶出机构，在普通压铸机上顶出机构多设置在动模拖板内，因此整机体积较大，生产成本较高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，设计开发出了使压铸机整机结构大大简化，生产成本也相应降低的电机转子铸铝机的脱模装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电机转子压铸机脱模装置，包括有第一油缸，第一油缸内有一活塞螺杆件，所述的活塞螺杆件内设有一孔道，孔道内设有一可在活塞螺杆件孔道内上下活动的脱模顶杆。
一种电机转子压铸机脱模装置，所述的孔道与脱模机构件的纵向截面形状均为倒置的凸起，脱模机构件与孔道的形状相互配合且脱模机构件上半截直径大于孔道下半截的直径。
一种电机转子压铸机脱模装置，所述的脱模机构件与孔道的配合面上设置了多道密封箍道，以防止压油从活塞螺杆件孔道外泄。
本发明将第一油缸的活塞螺杆件制成空心状，将脱模机构件设置其中。压铸时，合模油缸活塞螺杆件连同脱模机构件一道下行，脱模杆先碰到铸铝用心轴即停止下行，而活塞螺杆件却仍然继续下行，直到合模为止。这样，脱模机构件相对于活塞螺杆件向上移动了一段距离。转子压铸好后，第一油缸活塞螺杆件即向上回程，压铸好的转子会连同动模一起向上运动，回程终了时，脱模机构件首先碰到油缸上盖即停止运动，而活塞杆却仍然继续向上运动，这样，脱模机构件相对于活塞螺杆件就向下移动了一段距离，脱模机构件的这一移动就可将压铸好的转子顶出压铸模，从而完成了脱模动作。本发明由于将顶出机构设置在第一油缸活塞螺杆件的内部，从而省去了动模拖板，这样使得在脱模效果和工作效率保证的前提下，简化了本装置的结构，整机体积变小，装置的整体制造成本也大大降低了。脱模机构件与孔道的配合面上设置了多道密封圈，以防止压油从活塞螺杆件孔道外泄。
具体实施方式
一种电机转子压铸机脱模装置，包括有第一油缸4，第一油缸4内有一活塞螺杆件1，活塞螺杆件1内设有一孔道，孔道内设有一可在活塞螺杆件孔道内上下活动的脱模机构件2。孔道与脱模机构件2的纵向截面形状均为倒置的凸起，脱模机构件2与孔道的形状相互配合且脱模机构件2上半截直径大于孔道下半截的直径，脱模机构件2与孔道的配合面上设置了多道密封箍道5，以防止压油从活塞螺杆件孔道外泄。工作时合模油缸4内活塞螺杆件1连同脱模机构件2一道下行，脱模机构件2先碰到铸铝电机转子3即停止下行，而活塞螺杆件1却仍然继续下行，直到合模为止，这样，脱模机构件2相对于活塞螺杆件1向上移动了一段距离。铸铝电机转子3压铸好后，第一油缸4内的活塞螺杆件1即向上回程，压铸好的铸铝电机转子3会连同动模一起向上运动，回程终了时，脱模机构件2上端首先碰到油缸上盖即停止运动，而活塞杆1却仍然继续向上运动，这样，脱模机构件2相对于活塞螺杆件1就向下移动了一段距离，脱模机构件2的这一移动就可将压铸好的铸铝电机转子3顶出压铸模，从而完成了脱模动作。