本实用新型属于工艺工装领域，具体是一种在线打磨自动除尘装置。
背景技术：
目前现有市场上成熟的除尘工艺为：人工手动除尘和全自动自动除尘；全自动流水线投入成本太高，且适合新建工厂或OEM产品单一批量大的产品，已经成型的生产流水线改制困难很大。但人工手动除尘费时费力，成本较高，效率低，质量不稳定，且容易形成瓶颈，影响生产节拍。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的在线打磨自动除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型在线打磨自动除尘装置，包括：吸尘机构；托盘，所述托盘设置在所述吸尘机构上；分配器，输送管的一端与所述分配器连通；喷杆，所述喷杆的一端与所述分配器连接；喷嘴管，所述喷嘴管的一端与所述喷杆的另一端连接；其中所述吸尘机构包括：输送座，所述托盘设置在所述输送座上；轨道隔板，所述轨道隔板设置在所述输送座上；封尘片，所述封尘片设置在所述轨道隔板与所述托盘的连接处。
在所述轨道隔板上涂有油脂。
在所述吸尘机构的侧部设有水循环机构，所述水循环机构包括：水槽，所述水槽设置在所述吸尘机构的侧部，在所述水槽内设有循环水；镂空隔板，所述镂空隔板设置在所述水槽上。
所述在线打磨自动除尘装置还包括监测机构，所述监测机构包括依次连接的感应器、控制器及扫描仪；其中所述感应器设置在所述输送管上；所述扫描仪面向所述托盘。
所述喷杆及所述喷嘴管的数量各为四根。
所述喷杆为万向球头喷杆。
所述封尘片为软塑胶封尘片。
本实用新型在线打磨自动除尘装置可以实现非人员操作的半自动化生产，生产前，只需要领班根据轮型调整喷嘴方向就好，减少员工数，经济效益明显；产品的质量稳定性有保证，基本杜绝了人为因素对产品质量的影响；对单款数量比较小，轮型复杂的产品，比自动化流水线有更好的适应性；产品质量稳定，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型在线打磨自动除尘装置结构剖示图。
本实用新型在线打磨自动除尘装置附图中附图标记说明：
1-托盘 2-分配器 3-输送管
4-喷杆 5-喷嘴管 6-输送座
7-轨道隔板 8-封尘片 9-水槽
10-镂空隔板 11-感应器 12-控制器
13-扫描仪
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型在线打磨自动除尘装置作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型在线打磨自动除尘装置，包括：通过红外线扫描，对轮子接近时自动启动吹风，离开时自动关闭吹风，全自动控制。当轮子沿轨道进入除尘区域时，红外线扫描仪13监控到轮毂托盘1，指令传到控制器12，控制器12传递信号到感应器11，感应器11工作通风除尘；在轮子移动快离开除尘区时，另一个红外线扫描仪13监控到轮毂托盘1，指令传到控制器12，由控制器12传给感应开关切断供气，停止工作进入下一循环。
轮子正面有4个扁嘴风嘴，通过分配器2连接压缩空气输送管3，可以实现吹风面积大和风的强度高的特点。金属喷嘴管5和万向球头喷杆4，可以实现全范围无死角除尘，尤其是对复杂造型的除尘优势特别明显。当班领班只需要根据每个风管除尘区域结合造型死角，生产前将扁风嘴对准所需要强化除尘的区域位置就好，有效解决了部分造型复杂，除尘有死角的产品的除尘。
除掉的灰尘大多数会随除气室的空气负压将灰尘带出除气室，但落在吸尘油模板上的灰尘，会被油膜吸附，有效防止灰尘随回风重新污染工件，软塑料胶片可以有效阻止轨道上灰尘进入除尘室的空气循环系统，导致污染。正常情况，除尘送风时，工件上的杂质灰尘会通过输送座6侧部的水槽9和抽风自洁系统，将杂质吸附在水面随循环水带出和通过抽风系统形成的负压，将灰尘带出。但，吹在输送轨道隔板7上的风容易反串形成紊流串风，导致杂质吹不干净，为此，在轨道隔板7上涂薄层的油脂(黄油)，使吹到轨道隔板7上的风与黄油接触被粘附，有效防止灰尘随串风影响除尘效果；镂空隔板10让灰尘可以穿透镂空隔板10进入水循环系统，同时维修施工人员可以进入进行操作。
软塑封尘片8设置在轨道隔板7与托盘1的连接处，通过铆钉与吸尘油脂层下面的铁板铆接为一体，让流过的压缩空气不进入输送线轨道里面形成循环，尽量避免轨道中灰尘杂质进入空气循环系统，轨道下面也是循环水，对吹下来的空气进行初级过滤吸附，达到除尘目的。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。