一种高效混砂机的制作方法

文档序号:11361035阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高效混砂机,包括左壳体(10)和右壳体(5),且左壳体(10)和右壳体(5)的下端均设置有底座(2),其特征在于:所述左壳体(10)和右壳体(5)内均设置有主轴(18),且主轴(18)的内部设置有风道(16),所述左壳体(10)和右壳体(5)上均设置有支撑座(12),且支撑座(12)的上端安装有与主轴连接的驱动电机(11),所述主轴(18)的外端设置有连接风道(16)的过滤通风网,且主轴(18)的外端设置有桨叶(17),所述主轴(18)的外端设置有由弧形板(19)间隙连接组成的挤压套筒(15),且主轴(18)的后图案通过轴承连接有送风罩(1),所述左壳体(10)的上端设置有进料口(20),且右壳体(5)的上端通过连接管(13)安装有吸风机(6),所述左壳体(10)的上端设置有分别连接送风罩(1)和吸风机(6)的热交换装置(9),且热交换装置(9)的上端设置有与热交换装置(9)内部相连的静电除尘装置(7)和空气压缩机(8),所述左壳体(10)的前后两端和右壳体(5)的前后两端均设置有侧凸起(3),且侧凸起(3)之间通过调节螺钮(4)调节左壳体(10)和右壳体(5)的间隙,所述挤压套筒(15)的前后两端均一体成型有圆形轨道(14),且左壳体(10)和右壳体(5)的内壁均设置有与圆形轨道(14)匹配的轨道槽,所述吸风机(6)、静电除尘装置(7)、热交换装置(9)、空气压缩机(8)和驱动电机(11)均连接同一控制器。

2.根据权利要求1所述的一种高效混砂机,其特征在于:所述桨叶(17)叶面的横截面为抛物线,且桨叶(17)叶片的末端指向弧形板(19)之间的缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种高效混砂机,其特征在于:所述热交换装置(9)为管壳式换热器。

4.根据权利要求1所述的一种高效混砂机,其特征在于:所述弧形板(19) 的两侧设置有刮刀,且左壳体(10)和右壳体(5)的内壁与弧形板(19)上的刮刀贴合。

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