一种用于丝杠螺杆感应加热的感应器的制作方法

本实用新型装置涉及感应热处理领域，特别涉及一种用于丝杠螺杆感应加热的感应器。

背景技术：

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时具有高精度、可逆性和高效率的特点，由于其工作时摩擦阻力很小，滚珠丝杠广泛的应用于各种工业设备和精密仪器中。螺杆丝杠的重要组成部分，为保证其工作精度，在对其硬度有要求时需要进行表面强化热处理。目前丝杠丝杆的表面强化处理主要采用渗碳处理方式进行，其生产周期长、能源浪费大且渗碳层较浅感应热处理技术作为一种绿色清洁的热处理方式越来越受到重视，感应淬火的零件具有高硬度、高强度、高韧性，质量稳定，生产效率高易于实现自动化生产。丝杠丝杆的感应淬火如果采用圆环感应器进行淬火处理时，容易产生淬火不完全现象，产生淬火质量问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型装置提供了一种用于丝杠螺杆感应加热的感应器。

本实用新型装置主要包括固定板、冷却水管、下圆形线圈、导磁体、有效主体、上圆形线圈，本感应器两个有效主体走轴向电流，使感应加热时丝杠螺杆的键顶、底、轴台肩处都有感应电流通过，在两个有效主体上安装导磁体，增加加热效率；上圆形线圈与下圆形下圈开口相对，使二者形成圆环。

本使用新型装置包括如下技术方案：一种用于丝杠螺杆感应加热的感应器主要包括固定板、冷却水管、下圆形线圈、导磁体、有效主体、上圆形线圈，其特征在于：所述导磁体套在所述有效主体上，所述上圆形线圈与所述下圆形线圈上下错落放置，开口方向相对，两个所述有效主体竖直连接在所述上圆形线圈与所述下圆形线圈之间，所述所述下圆形线圈平面与所述下圆形下圈平面平行，两个所述有效主体相互平行，同时与所述上圆形线圈、所述下圆形线圈平行；所述下圆形线圈另一端为向上L形结构，所述固定板与所述下圆形线圈L形处连接，所述冷却水管分别于所述下圆形线圈L型结构两侧连接；所述冷却水管、所述下圆形线圈、所述上圆形线圈为中空结构，连接时三者内腔相通；所述固定板未与所述下圆形线圈接触部分有两个固定孔。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、本实用新型感应器使用轴向电流进行加热，使感应加热加热过程中键顶、底、轴台肩处都有感应电流通过从而使各点加热温度一致。

2、本实用新型感应器中的上圆形线圈与下圆形线圈形成圆环结构，控制加热过程中的变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型感应器进一步说明：

图1是本实用新型的一个优选实施例的三维视图；

图2是本实用新型的一个优选实施例的等轴测试图；

图3时本实用新型的一个优选实施例的俯视图。

图中1-固定板、2-冷却水管、3-下圆形线圈、4-导磁体、5-有效主体、6-上圆形线圈。

具体实施方式

如图所示，一种用于丝杠螺杆感应加热的感应器，上圆形线圈6、下圆形线圈3、有效主体5、冷却水管2均为中空结构，连接时其内腔相通，两个有效主体5上安装导磁体4，导磁体4为U形结构，开口相对，上圆形线圈6两端处与有效主体5连接，有效主体5另一端与下圆形线圈3连接，固定板1与下圆形线圈3的L形结构处连接，每个固定板1未连接处为固定用的孔，冷却水管与下圆形线圈l形处连接，内腔相通。

当装置运行时，通过固定板1将本感应器固定在机床上，从冷却水管2通入冷却水，对感应器进行降温冷却，感应器通入交变电流，丝杠丝杆安装在装置内部中间位置，丝杠丝杆与有效主体5平行，丝杠丝杆绕自身中轴线旋转，同时感应器沿着轴向运动队丝杆丝杠进行感应加热。