一种省料式玻璃镀铝装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃镀铝装置技术领域，具体属于一种省料式玻璃镀铝装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

1843年，德国科学家发明了用化学镀银工艺制作玻璃镜子的方法，开创了制镜业的新时代；20世纪70年代，科学家又发明了铝镜，镀铝的玻璃镜，比镀银的玻璃镜便宜、耐用，也更为光彩照人；但是现有的镀铝加工过程中，在喷料完毕后没有摊料过程，因此为了保证原料覆盖程度往往会采用过剩的喷料方式，从而导致大量的原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种省料式玻璃镀铝装置，克服了现有技术的不足，在镀铝喷头后方设置一个吹风式摊料装置，吹风式摊料装置上通过条形排列的吹风喷头及其设置在吹风喷头上的长方形出风口组成条形出风口，利用强风和液压原料的延展性来实现均匀摊料过程，摊料效率高且均匀，可以有效的降低原料的使用量，适用范围广阔。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种省料式玻璃镀铝装置，包括玻璃传送装置，所述的玻璃传送装置上通过支架设有镀铝原料罐、喷头和气泵，所述的喷头通过管道分别与镀铝原料罐和气泵连接，所述的支架下方还设有自动翻转架，所述的自动翻转架下方设有吹风式摊料装置，所述的吹风式摊料装置上设有进气管和条形出风口，所述的进气管与气泵连接，所述的条形出风口倾斜的指向玻璃传送装置水平面上。

进一步，所的自动翻转架包括与支架下方铰连接的架体和设置在架体侧方的伸缩结构，所述的伸缩结构一端与架体侧方铰连接、另一端与支架铰连接。

进一步，所述的伸缩结构为气缸。

进一步，所述吹风式摊料装置包括长方形固定板、若干个吹风喷头和总气管，所述的吹风喷头通过卡扣均匀的排列在长方形固定板其中一侧边上，所述的总气管通过螺栓固定在长方形固定板上、且其中一端与进气管连接，所述的吹风喷头通过管道与总气管连通。

进一步，所述的吹风喷头包括进气管和出气口，所述的出气口均为长方形结构、且排列在一起组成条形出风口。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种省料式玻璃镀铝装置，在镀铝喷头后方设置一个吹风式摊料装置，吹风式摊料装置上通过条形排列的吹风喷头及其设置在吹风喷头上的长方形出风口组成条形出风口，利用强风和液压原料的延展性来实现均匀摊料过程，摊料效率高且均匀，可以有效的降低原料的使用量，适用范围广阔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为吹风式摊料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种省料式玻璃镀铝装置，包括玻璃传送装置1，所述的玻璃传送装置1上通过支架2设有镀铝原料罐3、喷头4和气泵5，所述的喷头4通过管道分别与镀铝原料罐3和气泵5连接，所述的支架2下方还设有自动翻转架7，所述的自动翻转架7下方设有吹风式摊料装置6，所述的吹风式摊料装置6上设有进气管和条形出风口，所述的进气管与气泵连接，所述的条形出风口倾斜的指向玻璃传送装置水平面上；所的自动翻转架7包括与支架下方铰连接的架体和设置在架体侧方的伸缩结构71，所述的伸缩结构一端与架体侧方铰连接、另一端与支架铰连接；所述的伸缩结构71为气缸；所述吹风式摊料装置6包括长方形固定板61、若干个吹风喷头63和总气管64，所述的吹风喷头63通过卡扣62均匀的排列在长方形固定板61其中一侧边上，所述的总气管64通过螺栓固定在长方形固定板上、且其中一端与进气管连接，所述的吹风喷头通过管道与总气管连通；所述的吹风喷头63包括进气管和出气口，所述的出气口均为长方形结构631、且排列在一起组成条形出风口。