一种弹性环气体氮化过程防变形装置的制作方法

本实用新型涉及防变形装置领域，具体涉及一种弹性环气体氮化过程防变形装置。

背景技术：

燃汽轮机弹性环在气体氮化过程中，要求严格保证弹性环的内外圆直径以及弹性环的端面平行度，弹性环的整个上端面及下端面的凸台部位要求氮化。但由于弹性环属于薄壁件，且在弹性环的下端面带有凸台，弹性环在氮化过程中极易发生变形。弹性环在氮化这一工序的时候并非最终加工状态，为了防止氮化变形，在弹性环上增加辅助工艺夹头，氮化后去除夹头。

综上所述，现有的燃汽轮机弹性环在氮化过程中，存在难以保证弹性环的内外圆直径及弹性环的端面平行度的要求，且极易发生变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的燃汽轮机弹性环在氮化过程中，存在难以保证弹性环的内外圆直径及弹性环的端面平行度的要求，且极易发生变形的问题。进而提供一种弹性环气体氮化过程防变形装置。

本实用新型的技术方案是：

一种弹性环气体氮化过程防变形装置，它包括弹性环，弹性环为圆环形弹性环，圆环形弹性环的下端面上以环形阵列的方式设有多个凸台，它还包括底板和盖板，底板为圆环形底板，圆环形底板的上端面自上而下开设一个第一环形槽，第一环形槽的下方开设多个第一通孔，底板上的第一环形槽的内径一侧与外径一侧分别设有一圈第一定位孔，盖板为圆环形盖板，圆环形盖板的下端面自下而上开设一个第二环形槽，第二环形槽的上方开设多个第二通孔，盖板上的第二环形槽的内径一侧与外径一侧分别设有一圈第二定位孔，弹性环下端面的多个凸台装配在底板上的第一环形槽内，盖板装配在弹性环的上端面，多个螺栓依次穿过底板上的多个第一定位孔和盖板上的多个第二定位孔并通过多个螺母将底板和盖板紧固。

进一步地，弹性环下端面的多个凸台的长度小于第一环形槽的宽度。

进一步地，弹性环下端面的多个凸台的高度小于第一环形槽的深度。

进一步地，弹性环上端面的宽度小于第二环形槽的宽度。

进一步地，弹性环的上端面和弹性环下端面的多个凸台分别与盖板上的第二环形槽和底板上的第一环形槽之间设有间隙。

进一步地，氮化前的弹性环上设有辅助工艺夹头。

进一步地，多个第一通孔均匀分布在底板上的第一环形槽内。

进一步地，多个第二通孔均匀分布在盖板上的第二环形槽内。

进一步地，底板上的多个第一定位孔与盖板上的多个第二定位孔一一对应。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的底板1和盖板2上分别设有多个第一通孔1-2和多个第二通孔2-2，当弹性环5与本实用新型装配到一起放置于氮化炉中进行氮化时，气体从多个第一通孔1-2和多个第二通孔2-2进入底板1上的第一环形槽1-1和盖板2上的第二环形槽2-1，气体在第一环形槽1-1和第二环形槽2-1中自由流通，从而对弹性环5的上端面及下端面上的多个凸台5-1进行气体氮化。

2、本实用新型通过底板1和盖板2覆盖在弹性环5的上下表面，能够保证弹性环5的内外圆直径及弹性环5的端面平行度的要求，且不易发生变形，有效地提高了弹性环5的成品率，成品率提高了70％以上。

3、本实用新型的底板1和盖板2之间通过多个螺栓3和多个螺母4进行紧固，安装和拆卸均方便。

4、本实用新型的结构简单，所用零件均能在现有的机器上进行加工制作，且本实用新型能够重复使用，提高了产品的利用率，生产成本节约了50％以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是氮化前的弹性环5的主视图；

图3是底板1的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是盖板2的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是氮化后的弹性环5的主视图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种弹性环气体氮化过程防变形装置，它包括弹性环5，弹性环5为圆环形弹性环，圆环形弹性环的下端面上以环形阵列的方式设有多个凸台5-1，它还包括底板1和盖板2，底板1为圆环形底板，圆环形底板的上端面自上而下开设一个第一环形槽1-1，第一环形槽1-1的下方开设多个第一通孔1-2，底板1上的第一环形槽1-1的内径一侧与外径一侧分别设有一圈第一定位孔1-3，盖板2为圆环形盖板，圆环形盖板的下端面自下而上开设一个第二环形槽2-1，第二环形槽2-1的上方开设多个第二通孔2-2，盖板2上的第二环形槽2-1的内径一侧与外径一侧分别设有一圈第二定位孔2-3，弹性环5下端面的多个凸台5-1装配在底板1上的第一环形槽1-1内，盖板2装配在弹性环5的上端面，多个螺栓3依次穿过底板1上的多个第一定位孔1-3和盖板2上的多个第二定位孔2-3并通过多个螺母4将底板1和盖板2紧固。

底板1、盖板2、多个螺栓3和多个螺母4的材质根据弹性环5氮化的温度来选择。

具体实施方式二：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的弹性环5下端面的多个凸台5-1的长度小于第一环形槽1-1的宽度。如此设置，保证弹性环5下端面的多个凸台5-1能够放入到第一环形槽1-1中。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的弹性环5下端面的多个凸台5-1的高度小于第一环形槽1-1的深度。如此设置，保证弹性环5的下端面上的多个凸台5-1与底板1上的第一环形槽1-1之间存在一定间隙，使得气体在第一环形槽1-1中自由流通，从而对弹性环5的下端面上的多个凸台5-1进行气体氮化。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式的弹性环5上端面的宽度小于第二环形槽2-1的宽度。如此设置，保证弹性环5上端面在氮化前能够嵌入第二环形槽2-1。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的弹性环5的上端面和弹性环5下端面的多个凸台5-1分别与盖板2上的第二环形槽2-1和底板1上的第一环形槽1-1之间设有间隙。如此设置，气体从底板1上的多个第一通孔1-2和盖板2上的多个第二通孔2-2进入第一环形槽1-1和第二环形槽2-1中自由流通，从而对弹性环5上端面及下端面上的凸台5-1进行气体氮化。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的氮化前的弹性环5上设有辅助工艺夹头5-2。如此设置，为了防止弹性环5在氮化中变形，氮化后去除夹头5-2。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的多个第一通孔1-2均匀分布在底板1上的第一环形槽1-1内。如此设置，保证气体充分与弹性环5下端面的多个凸台5-1充分接触。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的多个第二通孔2-2均匀分布在盖板2上的第二环形槽2-1内。如此设置，保证气体充分与弹性环5的上端面充分接触。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图3至图6说明本实施方式，本实施方式的底板1上的多个第一定位孔1-3与盖板2上的多个第二定位孔2-3一一对应。如此设置，保证多个螺栓3能够顺利穿过多个第一通孔1-2和多个第二通孔2-2将底板1和盖板2紧固。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

工作原理：

结合图1至图8说明本实用新型的工作原理，氮化前，按照装配关系将弹性环5通过多个螺栓3和多个螺母4与底板1和盖板2装配到一起进行固定，整体放置于氮化炉中进行氮化，气体从底板1和盖板2上的气体从多个第一通孔1-2和多个第二通孔2-2进入底板1上的第一环形槽1-1和盖板2上的第二环形槽2-1，气体在第一环形槽1-1和第二环形槽2-1中自由流通，从而对弹性环5的上端面及下端面上的多个凸台5-1进行气体氮化。

氮化后，弹性环5在氮化这一工序的时候并非最终加工状态，为了防止氮化变形，在弹性环上增加辅助工艺夹头5-2，氮化后去除夹头5-2。