一种转炉炼钢的制作方法

本实用新型涉及一种转炉炼钢设备，特别涉及一种转炉炼钢。

背景技术：

转炉炼钢（converter steelmaking），于1856年由英国人贝斯麦发明，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定 比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到 目标值范围就 出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。

现有的炼钢炉在使用时存在一定的弊端，很多时候炼钢功能单一，不能适用多种炼钢材料，而且不能自己设置炼钢的温度和练高旋转速度，使用较为局限，为此，我们提出了一种可手动设置转速旋转度和转炉工作温度的转炉炼钢设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有灭蚊功能的落地灯，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种转炉炼钢，包括喷吹罐、二号充气管道、二次混合器、喷粉支管和控制面板，所述喷吹罐一侧设有转炉把手，且喷吹罐另一侧设有一号充气管道，且喷吹罐与转炉把手固定连接，所述喷吹罐上端设有料仓和放散管道，所述喷吹罐上表面设有观察孔，所述喷吹罐下方设有调节阀，且喷吹罐通过调节阀与二号充气管道固定连接，所述控制面板上表面设有电源开关、转速调节装置、时间调节装置和温度调节装置，所述喷吹罐下方设有出散管道，且喷吹罐通过出散管道与二次混合器固定连接，所述二次混合器上方设有分配器，且二次混合器通过分配器与喷粉支管活动连接。

进一步地，所述喷吹罐的材质为新型不锈钢材料制成。

进一步地，所述喷粉支管的数量至少为十组。

进一步地，所述喷吹罐与一号充气管道固定连接。

进一步地，所述一号充气管道和二号充气管道外表面涂有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型的转炉炼钢设备，在使用时，所述喷吹罐一侧设有转炉把手，且喷吹罐另一侧设有一号充气管道，且喷吹罐与转炉把手固定连接，这样既方便打开喷吹罐进行维修，又能防止堵塞，特别方便稳固，所述喷吹罐上端设有料仓和放散管道，所述喷吹罐上表面设有观察孔，这样，可随时观察喷吹罐里面的放料情况，以便更方面的工作，能高效率的完成，也可及时发现喷吹罐的工作障碍，所述喷吹罐下方设有调节阀，且喷吹罐通过调节阀与二号充气管道固定连接，所述控制面板上表面设有电源开关、转速调节装置、时间调节装置和温度调节装置，可手动设置转速旋转度和转炉工作温度，可根据所炼材料的不同，设置不同的工作状态，使炼钢炉适用的范围更加广泛，提高工作效率，较为实用。本实用新型所述的一种转炉炼钢，通过设置喷吹罐和转炉把手，可手动设置转速旋转度和转炉工作温度，工作效率高，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【附图说明】

图1为本实用新型一种转炉炼钢的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种转炉炼钢的局部视图。

图中：1、料仓；2、一号充气管道；3、放散管道；4、喷吹罐；5、二号充气管道；6、调节阀；7、出散管道；8、二次混合器；9、分配器；10、喷粉支管；11、观察孔；12、转炉把手；13、控制面板；14、电源开关；15、转速调节装置；16、时间调节装置；17、温度调节装置。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种转炉炼钢，包括喷吹罐4、二号充气管道5、二次混合器8、喷粉支管10和控制面板13，所述喷吹罐4一侧设有转炉把手12，且喷吹罐4另一侧设有一号充气管道2，且喷吹罐4与转炉把手12固定连接，所述喷吹罐4上端设有料仓1和放散管道3，所述喷吹罐4上表面设有观察孔11，所述喷吹罐4下方设有调节阀6，且喷吹罐4通过调节阀6与二号充气管道5固定连接，所述控制面板13上表面设有电源开关14、转速调节装置15、时间调节装置16和温度调节装置17，所述喷吹罐4下方设有出散管道7，且喷吹罐4通过出散管道7与二次混合器8固定连接，所述二次混合器8上方设有分配器9，且二次混合器8通过分配器与喷粉支管10活动连接。

其中，所述喷吹罐4的材质为新型不锈钢材料制成。

其中，所述喷粉支管10的数量至少为十组。

其中，所述喷吹罐4与一号充气管道2固定连接。

其中，所述一号充气管道2和二号充气管道5外表面涂有防锈涂层。

需要说明的是，本实用新型为一种转炉炼钢，在使用时，所述喷吹罐4一侧设有转炉把手12，且喷吹罐4另一侧设有一号充气管道2，且喷吹罐4与转炉把手12固定连接，这样既方便打开喷吹罐进行维修，又能防止堵塞，特别方便稳固，所述喷吹罐4上端设有料仓1和放散管道3，所述喷吹罐4上表面设有观察孔11，这样，可随时观察喷吹罐里面的放料情况，以便更方面的工作，能高效率的完成，也可及时发现喷吹罐的工作障碍，所述喷吹罐4下方设有调节阀6，且喷吹罐4通过调节阀6与二号充气管道5固定连接，所述控制面板13上表面设有电源开关14、转速调节装置15、时间调节装置16和温度调节装置17，可根据所炼材料的不同，设置不同的工作状态，使炼钢炉适用的范围更加广泛，提高工作效率，较为实用，，所述喷吹罐4下方设有出散管道7，且喷吹罐4通过出散管道7与二次混合器8固定连接，这样可保证材料在出炉前能够充分混合均匀，做出理想的效果，所述二次混合器8上方设有分配器9，且二次混合器8通过分配器与喷粉支管10活动连接，增加喷粉质管的数料可提高效率，提高工作速度，而且喷粉支管的数量可根据需要自由增加，而且喷分支管喷粉均匀，工作效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。