一种可通过式切割装置的制作方法

本实用新型属于金属切削设备，是采用砂轮刀片旋转切割金属工件的装置，特别设计精密铸造零件的浇道与工件分离的切割装置，确切的讲是一种可通过式切割装置。

背景技术：

目前使用的金属切削设备，特别是圆周回转式切割片的装置，一般是将锯片固定在主轴上，以螺母和主轴上的螺纹配合固定，这样，固定螺母就会在砂轮片的一侧探出至少一个螺母的厚度，这样在切割时，因为螺母的阻挡，而使砂轮片无法通过超过砂轮片半径减去螺母半径的切割范围，也就是说切割路径被螺母阻挡了而无法通过。如要继续切割，则需要翻转工件或者翻转砂轮切割刀片才能继续切割，因此切割效率低、砂轮刀片的利用率低。为了克服这个问题，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服目前的砂轮片式切割机由于固定螺母的存在而不能在切割工作时，砂轮片完全通过工件的不足而提出来的。即提供一种可通过式切割装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该可通过式切割装置，具有机架(1)，通过轴承(4)和轴承压盖(5)安装在机架上的主轴(3)，在主轴的一端具有连接电机的皮带轮(2)，其特征在于在主轴(3)的另一端固定有一个定刀盘(6)，该端主轴通过螺纹(9)与压刀盘(8)配合固定刀片(7)。

本实用新型的有益的技术效果是：刀片的外侧没有了传统的固定螺帽，整个砂轮片的外侧表面可以从切割的工件表面直接通过，增加了切割的应用范围，理论上说，切割的范围可以达到砂轮片的直径。这样，极大地提高了砂轮片的应用范围和使用效果。特别是切割精密铸造工件的冒口浇道，可以提高工效5-10倍。而且，砂轮片的固定孔径可以较传统的固定孔径增加3-5倍，可以大大节约砂轮片的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面和安装位置示意图，图2是图1中的A向视图。附图中的序号说明：1、机架，2、皮带轮，3、主轴，4、轴承，5、轴承压盖，6、定刀盘，7、刀片，8、压刀盘，9、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，该种可通过式切割装置，具有机架(1)，通过轴承(4)和轴承压盖(5)安装在机架上的主轴(3)，在主轴的一端具有连接电机的皮带轮(2)，其特征在于在主轴(3)的另一端固定有一个定刀盘(6)，该端主轴通过螺纹(9)与压刀盘(8)配合固定刀片(7)。

最好的实施效果是所说的刀片(7)是砂轮刀片，砂轮刀片的中心孔具有一个向定刀盘(6)一侧凸起的锥形圆台。该凸台与定刀盘和压刀盘之间的圆锥形配合面形成配合关系，而被压紧在定刀盘和压刀盘之间，构成一个稳定的且没有向砂轮片外侧轴向延伸的凸起，使得砂轮片可以轻松通过被切割工件的切割表面。

为了适应不同弓箭的需求，所说的刀片(7)是合金钢或者合金钢镶嵌硬质合金刀头的刀片，刀片的中心孔具有一个向定刀盘(6)一侧凸起的锥形圆台。

为了适应难加工的工件和精密切割，所说的刀片(7)是合金钢镶嵌金刚石刀头的刀片，刀片的中心孔具有一个向定刀盘(6)一侧凸起的锥形圆台。

使用时，可以如附图1所示，采用两套砂轮刀片相向对称安装，也可以如附图1中左侧或者右侧单一砂轮刀片独立安装。对称相向安装两个切割刀之间的距离可调。这样的结构特别适合于切割精密铸造工件的冒口浇道，将精密铸造的工件从冒口浇道分离下来。刀片的安装：将定刀盘与主轴可靠连接后，将砂轮刀片按照与定刀盘配合的位置放置，使其圆锥凸台与定刀盘的配合面贴合，然后将压刀盘通过主轴上的螺纹旋紧，砂轮片就被牢固的固定在了主轴上了。此时，接通电机或其他主动设备，通过皮带轮带动主轴旋转即可进行切割工作。