一种模架抽真空结构的制作方法

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种模架抽真空结构。

背景技术：

目前压铸结构件性能要求越来越高，而一般的真空压铸模具密封位置仅仅是模具分型面进行密封，密封效果达不到高真空压铸要求，要实现高真空压铸必须从模具内腔密封着手。本实用新型是一种模架抽真空结构，能够将存在漏气的顶针孔等孔位进行抽真空，把模具内腔气孔降到最低，以实现高真空压铸技术应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模架抽真空结构，以解决上述背景技术中提出的密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架抽真空结构，包括模架、排气孔、压板、抽真空接头和排气槽，所述模架的右侧设置有抽真空接头，且模架的内部设置有排气槽，所述模架的侧面与抽真空接头和排气槽相对应位置处设置有排气孔，所述模架的外壁上设置有压板。

优选的，所述排气孔与压板之间设置有针孔位密封槽。

优选的，所述针孔位密封槽的左端设置有密封圈。

优选的，所述排气槽与排气孔通过针孔位密封槽连接。

优选的，所述抽真空接头与外界抽真空设备密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模架抽真空结构，结构科学合理，使用安全方便，工作时，将抽真空设备与模具真空接头连接，按照工艺条件设置参数条件进行抽真空动作，使模具型腔内部达到高真空效果，实现高真空压铸，能够有效提高型腔内部真空度，提高压铸产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种模架抽真空结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种模架抽真空结构的局部结构示意图；

图3为图1中A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3，本实用新型包括模架1、排气孔2、压板3、抽真空接头5和排气槽6，模架1的右侧设置有抽真空接头5，且模架1的内部设置有排气槽6，模架1的侧面与抽真空接头5和排气槽6相对应位置处设置有排气孔2，模架1的外壁上设置有压板3。

排气孔2与压板3之间设置有针孔位密封槽。

针孔位密封槽的左端设置有密封圈4。

排气槽6与排气孔2通过针孔位密封槽连接。

抽真空接头5与外界抽真空设备密封连接。

模架1底板外壁各顶针孔位置均增加有针孔位密封槽以安装相对应的密封圈4，同时再在各孔范围内增加一块压板3将密封圈4压实避免漏气现象发生。

工作原理：本实用新型使用安全方便，模架1的外壁密封槽安装有密封圈4，通过压板3压实来保证与外部气体隔绝，同时针孔位密封槽与模架1的内部排气槽6相连接，通过排气孔2和抽真空接头5连接抽真空设备进行抽气工作，在抽气过程中，将针孔可能存在漏气位置进行抽气，避免内腔抽气时外部气体通过针孔位置漏气进入模具型腔之中，从而保证内腔真空度，保证产品的内部质量，具有良好的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。