本实用新型属于机械领域，具体涉及一种用于从动锥齿轮压淬的装置。
背景技术：
锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等。锥齿轮根据动力源不同分为主动锥齿轮和从动锥齿轮。
压淬法就是利用在结晶过程中由压力控制晶体的成核速率、抑制晶体生长过程，通过对熔融合金保压急冷(压力下淬火，简称“压淬”)来直接制备块状纳米晶体，并通过调整压力来控制晶粒的尺度。
目前，压淬法主要用于制备纳米晶合金。与其他纳米晶制备方法相比，它有以下优点：直接制得纳米晶，不需要先形成非晶或纳米晶粒；能制得大块致密的纳米晶；界面清洁且结合好；晶粒度分布较均匀。
但是目前压淬用的装置大多存在以下不足之处：1、结构复杂，进而导致造价高；2、操作复杂。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种用于从动锥齿轮压淬的装置。
技术方案：一种用于从动锥齿轮压淬的装置，包括涨块、锤头、内环、工作台、外环和中心油缸；
所述涨块由八块等尺寸的扇形块组成，八块等尺寸的扇形块组成的涨块的中部设有内锥孔；
所述工作台的顶部设有止口，锤头的一端布设有该止口内，涨块与锤头的锥度杆套接，涨块的内锥孔与锤头的锥度杆相配合；
所述内环的端面均匀布设有多个螺孔，所述外环的端面均匀布设有多个螺孔；
所述外环、所述内环、所述锤头的锥度杆从外向内依次与中心油缸通过螺栓连接。
有益效果：本实用新型公开的一种用于从动锥齿轮压淬的装置具有以下有益效果：
1、结构简单；
2、易于操作。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种用于从动锥齿轮压淬的装置的使用状态示意图；
其中：
1-涨块 2-从动锥齿轮
3-内环 4-锤头
5-外环 6-工作台
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
如图1所示，一种用于从动锥齿轮压淬的装置，包括涨块1、锤头4、内环3、工作台6、外环5和中心油缸(图中未标出)；
涨块1由八块等尺寸的扇形块组成，八块等尺寸的扇形块组成的涨块1的中部设有内锥孔；
工作台6的顶部设有止口，锤头4的一端布设有该止口内，涨块1与锤头4的锥度杆套接，涨块1的内锥孔与锤头4的锥度杆相配合；
内环3的端面均匀布设有多个螺孔，外环5的端面均匀布设有多个螺孔；
外环5、内环3、锤头4的锥度杆从外向内依次与中心油缸通过螺栓连接。
使用时，涨块1放入工作台6的止口内，从动锥齿轮2内孔套在涨块1外圆处(涨块1的外圆与从动锥齿轮2的内孔间隙范围为0.2-0.3.5mm)，外环5、内环3、锤头4的锥度杆从外向内依次与中心油缸通过螺栓连接，中心油缸向下压时，外环5压齿面，内环3压从动锥齿轮2止口，锤头4的锥度杆压涨块1，涨块1外圆撑住从动锥齿轮2内孔控制从动锥齿轮2热处理变形。如图1示，工作时锤头4和内环3、外环5几乎同时压入涨块1和从动锥齿轮2的内缘及外环5齿面同步浸入淬火油。主要目的控制齿轮热处理变形，与现有传统方法比较，具有结构简单、容易操作、方便简洁的特点。
上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。