本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是一种传动式冷却装置。
背景技术：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
现有的铸件冷却装置都是将铸件放于水冷箱体内进行冷却，这样需要人工将铸件放进去，并将铸件捞起来，其十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传动式冷却装置，本申请采用多段式冷却槽，使得铸件在传送过程中进行水冷，整个过程无需人工操作，第二冷却槽和第三冷却槽底部设有漏水孔，有利于避免水堵塞在冷却槽内，结构简单， 使用方便。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种传动式冷却装置，包括第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽；所述第一冷却槽的下端与所述第二冷却槽的上端焊接相连，所述第二冷却槽的下端和第三冷却槽的上端焊接相连；所述第一冷却槽、所述第二冷却槽和所述第三冷却槽为U字形结构，第一冷却槽和第二冷却槽的槽边外侧设有冷却管，第一冷却槽和第二冷却槽的槽边上设有喷流孔，喷流孔上安装有连通冷却管的喷水头；所述第二冷却槽和所述第三冷却槽的底部分别设有漏水孔。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述第一冷却槽的上端还设有铸件暂放台，铸件暂放台一侧还设有推送机构。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，第一冷却槽与第二冷却槽的焊接位置、第二冷却槽与第三冷却槽的焊接位置分别为弧形结构。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述第三冷却槽的下端设有挡板。
本实用新型的有益效果是：
（1）采用多段式冷却槽，使得铸件在传送过程中进行水冷，整个过程无需人工操作，第二冷却槽和第三冷却槽底部设有漏水孔，有利于避免水堵塞在冷却槽内；
（2）有利于节约生产成本，整个过程无需人工参与，且能将传输和冷却过程合二为一，结构简单， 使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型第二冷却槽和第三冷却槽的结构示意图；
图中，10-第一冷却槽，11-第二冷却槽，12-第三冷却槽，13-冷却管，14-挡板，15-漏水孔。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种传动式冷却装置，请参阅附图1和附图2所示，包括第一冷却槽10、第二冷却槽11和第三冷却槽12；所述第一冷却槽10的下端与所述第二冷却槽11的上端焊接相连，所述第二冷却槽11的下端和第三冷却槽12的上端焊接相连；所述第一冷却槽10、所述第二冷却槽11和所述第三冷却槽12为U字形结构，第一冷却槽10和第二冷却槽11的槽边外侧设有冷却管，第一冷却槽10和第二冷却槽11的槽边上设有喷流孔，喷流孔上安装有连通冷却管13的喷水头；所述第二冷却槽11和所述第三冷却槽12的底部分别设有漏水孔15。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述第一冷却槽10的上端还设有铸件暂放台，铸件暂放台一侧还设有推送机构。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，第一冷却槽10与第二冷却槽11的焊接位置、第二冷却槽11与第三冷却槽12的焊接位置分别为弧形结构。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述第三冷却槽12的下端设有挡板。
本实用新型在使用过程中，只需要将铸件放于第一冷却槽10上端，由于第一冷却槽10和第三冷却槽13均倾斜设置，铸件由于重力作用，很快向下滑动，在滑动过程中，第一冷却槽10和第二冷却槽11上设有冷却管13，冷却管13上设有喷流孔，其喷流孔下来的液体不仅有利于降温，同时还有利于减小摩擦，铸件进入第三冷却槽12后，即已经冷却完毕，可以进入下一个流程了，该结构简单，使用方便。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。