一种热处理料框的制作方法

本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种热处理料框。

背景技术：

弧形模锻件为飞机机翼与机身连接的关键承力件，锻件尺寸规格大，长度5.6m，投影面积为4.1m²，模锻件单件重量超过1吨，是目前国内最大、最复杂、综合性能要求最高的铝合金模锻件。

目前，由于弧形模锻件尺寸规格大，形状特殊，在热处理时易产生变形造成尺寸不合格。

因此，如何提高弧形模锻件的热处理合格率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热处理料框，能够提高弧形模锻件的热处理尺寸合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种热处理料框，包括料框主体；

所述料框主体内设置有多根立柱，所述立柱将所述料框主体分为预设个热处理位，所述热处理位的长度大于待热处理的弧形模锻件的长度。

优选地，在上述热处理料框中，所述立柱沿着所述料框主体的宽度方向均匀分布。

优选地，在上述热处理料框中，所述料框主体的料框底部为矩形管焊接而成的框底。

优选地，在上述热处理料框中，所述料框底部的矩形管的底端焊接有加强块。

优选地，在上述热处理料框中，所述矩形管底端开设有漏水孔。

优选地，在上述热处理料框中，所述漏水孔为多个，且所述漏水孔均布在所述矩形管上。

优选地，在上述热处理料框中，所述料框主体的料框侧部为角钢焊接而成的侧部。

优选地，在上述热处理料框中，所述料框侧部的角钢上开设凹槽，所述凹槽用于焊接吊钩。

优选地，在上述热处理料框中，所述立柱的高度为800mm，所述立柱的直径为50mm，所述立柱之间的间距为200mm-230mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的热处理料框，料框主体分为预设个热处理位，且热处理位的长度大于待热处理的弧形模锻件的长度，能够实现同时对预设个弧形模锻件进行热处理，提高了弧形模锻件的热处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的热处理料框的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的热处理料框的左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的热处理料框的俯视结构示意图。

其中，图1-3中：

立柱1、料框底部2、料框侧部3、吊钩4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种热处理料框，其中，热处理料框包括料框主体。料框主体包括料框框底和料框侧部3，料框侧部3分为四个部分，分别设置在料框框底的四个边上，料框框底和料框侧部3共同组成矩形料框主体。

料框主体内设置有多根立柱1，立柱1将料框主体分为预设个热处理位，热处理位的长度大于待热处理的弧形模锻件的长度。本实施例中，以立柱1为4根，热处理位的个数为3个为例，需要说明的是，预设个热处理位也可以根据需要进行设定。

本实用新型提供的热处理料框，料框主体内设置有多根立柱1，立柱1将料框主体分为预设个热处理位，且热处理位的长度大于待热处理的弧形模锻件的长度，能够实现同时对预设个弧形模锻件进行热处理，提高了弧形模锻件的热处理效率。

实施例二

在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的热处理料框和实施例一中的热处理料框的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，具体公开了立柱1沿着料框主体的宽度方向均匀分布，将料框主体均匀的分为预设个热处理位。

进一步地，本实用新型公开了料框主体的料框底部2为矩形管焊接而成的框底。本实施例中，料框底部2包括2根6米长的矩形管、6根1.1米长的矩形管和5根1.45米长的矩形管。其中，6米长的矩形管设置在料框底部2的两个长边，6根1.1米长的矩形管均布在料框底部2的宽度方向上，5根1.45米长的矩形管倾斜焊接在两根6米长的矩形管之间。

为了加强料框底部2的强度，本实用新型公开了料框底部2的矩形管的底端焊接有加强块，加强块的厚度为3mm。需要说明的是，本实用新型公开的热处理料框的所有焊接处均打磨干净。

为了避免矩形管内有积水及气体，本实用新型公开了矩形管底端开设有漏水孔。为了快速排干净矩形管内的积水及气体，本实用新型公开了漏水孔为多个，且漏水孔均布在矩形管上。具体漏水孔开设在1.1米长的矩形管底，且每个1.1米长的矩形管底均各自均布3个直径为10mm的通孔。

本实施例中，具体公开了料框主体的料框侧部3为角钢焊接而成的侧部。料框侧部3包括2根6米长的角钢和12根400mm长的角钢，角钢的型号为10号角钢。

进一步地，本实用新型公开了料框侧部3的角钢上开设凹槽，凹槽用于焊接吊钩4。

本实施例中，立柱1的高度为800mm，可以避免弧形模锻件(淬火高度为730mm)淬火过程中产生磕碰伤。料框仅中间和两端设置立柱1，即保证模锻件间隔又避免多根立柱1造成装框摆料的不便。

立柱1的直径为50mm，立柱1之间的间距为200mm-230mm。保证弧形件每次淬火可以装3件，间隔160mm以上，同时满足多个规格弧形模锻件淬火要求。

本实用新型公开的热处理料框，保证弧形模锻件热处理过程中不产生变形，满足弧形模锻件生产要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。