本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置。
背景技术：
在高炉炼铁生产中，“点火送风开炉”是决定生产水平的第一个关键环节，其中选择合适时机打开铁口排出渣铁至关重要，若打开铁口过晚，则易导致大量渣铁滞留炉缸而制约高炉送风投产进程，若打开铁口过早，则易导致渣铁温度低，流速小而致使渣铁沟淤积堵塞，影响炉外生产组织。因而如何准确判断高炉送风过程中炉缸内渣铁液面位置，已成为高炉开炉过程中的核心技术。目前各企业通常的方法是利用累积入炉风量来估算炉缸内渣铁产生量。
由于高炉送风初期煤气分布及煤气利用率不稳定、开炉料结构组成复杂，孔隙率难以准确估算等原因，现有技术估算炉缸内渣铁生成量容易出现较大偏差，进而导致开炉后第一次打开铁口时机选择不当，使出渣铁不顺利。
综上，目前在高炉炼铁生产中，存在无法准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术问题。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置，解决了现有技术中在高炉炼铁生产中，存在无法准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术问题，实现了准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术效果。
本申请提供了一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置，包括：
槽钢支架，安装在高炉炉缸内；
多个铠装热电偶，分别设置在所述槽钢支架的不同高度上，且所述铠装热电偶的测温头朝下；
显示仪表，通过热电偶接线盒、以及补偿导线与所述铠装热电偶连接，用于实时显示所述高炉炉缸内的温度。
优选地，所述槽钢支架竖直固定在所述高炉炉缸内，且距离炉墙480mm～520mm。
优选地，所述槽钢支架距离所述炉墙500mm。
优选地，所述铠装热电偶的导线经过所述高炉的铁口引出所述高炉炉缸，并与所述热电偶接线盒连接。
优选地，所述铠装热电偶的导线与所述铁口之间的缝隙用炮泥封堵。
优选地，所述铠装热电偶的数量为3～5个。
优选地，在所述槽钢支架外部裹覆有石棉布。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置，包括：槽钢支架，安装在高炉炉缸内；多个铠装热电偶，分别设置在所述槽钢支架的不同高度上，且所述铠装热电偶的测温头朝下；显示仪表，通过热电偶接线盒、以及补偿导线与所述铠装热电偶连接，用于实时显示所述高炉炉缸内的温度。采用本监测装置，工作人员可以通过显示仪表看到每个铠装热电偶检测的温度，从而准确地推断出高炉炉缸内渣铁液面位置，故而解决了现有技术中在高炉炼铁生产中，存在无法准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术问题，实现了准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请施例中一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置的结构示意图；
标记说明：101-槽钢支架，102-铠装热电偶，103-热电偶接线盒，104-补偿导线，105-显示仪表。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置，解决了现有技术中在高炉炼铁生产中，存在无法准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术问题，实现了准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术效果。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置，包括：槽钢支架，安装在高炉炉缸内；多个铠装热电偶，分别设置在所述槽钢支架的不同高度上，且所述铠装热电偶的测温头朝下；显示仪表，通过热电偶接线盒、以及补偿导线与所述铠装热电偶连接，用于实时显示所述高炉炉缸内的温度。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置(后文简称：监测装置)，用于炼铁高炉开炉时监测炉缸内生成的高温渣铁液面所处位置，所述监测装置，包括：
槽钢支架101，安装在高炉炉缸内；
多个铠装热电偶102，分别设置在槽钢支架101的不同高度上，且铠装热电偶102的测温头朝下；
显示仪表103，通过热电偶接线盒105、以及补偿导线104与铠装热电偶102连接，用于实时显示高炉炉缸内的温度。
进一步，槽钢支架101竖直固定在高炉炉缸内，且距离炉墙480mm～520mm(例如：480mm、或500mm、或520mmm)。
进一步，铠装热电偶102的导线106经过高炉的铁口引出高炉炉缸，并与热电偶接线盒105连接。
进一步，铠装热电偶102的导线106与铁口之间的缝隙用炮泥封堵。
进一步，铠装热电偶101的数量为3～5个(例如：3个、或4个、或5个)。
进一步，在槽钢支架101外部裹覆有石棉布，从而保护槽钢支架101。
在具体实施过程中，显示仪表103可以显示每个铠装热电偶102所检测到的温度。
在具体实施过程中，补偿导线104用于连接热电偶接线盒105、以及显示仪表103，使显示仪表103远离炉体环境恶劣区域，从而保护显示仪表103。
在具体实施过程中，槽钢支架1可以采用U型槽钢支架，用于紧固安装铠装热电偶102，确保了在高炉送风初期，铠装热电偶102在高温高压煤气环境中保持工作正常，不会发生失效或位移。
在具体实施过程中，设置于不同高度位置的铠装热电偶102能通过温度示值准确反映渣铁液面所处的位置，达到在送风状态下通过热电偶温度间接判断炉缸内渣铁液面的目的。
在具体实施过程中，通过将铠装热电偶102测温头竖直方向布置，实现了实时掌握炉缸内渣铁液生成量和生成速度的目的。
在具体实施过程中，通过把铠装热电偶102的导线106由铁口引出，实现了在高炉送风状态下的炉体内外信息沟通。因为该独特布置方式，达到了准确监控送风状态下炉缸内的冶炼进程状况的目标。
在具体实施过程中，高炉开炉送风后，通过置于炉外的显示仪表103能读取炉缸内每个铠装热电偶102的温度；高炉开炉后随着炉内温度的升高，高炉上部还原和熔融的渣铁液逐渐滴落进入炉缸，渣铁液逐渐汇聚在炉缸内炉料空隙内，炉缸内渣铁液面逐渐上升，铠装热电偶102测温头被渣铁液淹没时温度示值达到1150℃以上，由此判断炉缸内生成的渣铁液到达对应铠装热电偶102测温头的安装位置，从而确定渣铁液面位置。进一步，可以据此进而决策打开铁口的恰当时机，显著提高了开铁口时机的合理性，促进了高炉开炉强化冶炼节奏。
在本申请实施例中，高炉送风后，利用显示仪表103在炉体外实时监测炉缸内铠装热电偶102的温度，工作人员进而判断高炉冶炼所产生的渣铁液面位置，这样，有效解决了现有技术中通过累计入炉风量计算渣铁液生成量准确性差的问题，避免了因渣铁液面位置判断失误，打开铁口时机不恰当而影响炉内强化节奏。实现了在高炉开炉送风过程中实时监测炉缸内温度变化，准确判断渣铁液面实际位置的目标，为炉前岗位确定打开铁口的时机提供了可靠依据，保证了在高炉开炉初期最合理的时间点排出渣铁，减轻了炉前工作量，促进了高炉炉内迅速加风强化冶炼。
以某钢铁厂高炉为例，为了准确监测该高炉开炉送风后炉缸内渣铁液生成情况，于高炉开炉前在炉缸内安装了本专利渣铁液面监测装置。其槽钢支架高2.0m，采用3个铠装热电偶102，测温头分别固定于槽钢内距炉底0.6m、1.2m、和1.8m处。高炉点火送风后，热电偶温度逐渐由室温上升至450℃～600℃之间，之后三个热电偶温度由下向上依次陡升突破1150℃，准确地反映了炉缸内渣铁液生成状况。据此炉前岗位精准地确定了首次出铁时间点。此次开炉首次出铁时铁水温度达到1496℃，出铁量380吨，流动性良好，实现了首次铁即冲水渣的目标。生产实践证明本监测装置灵敏可靠，可以准确反映了炉缸内渣铁液生成情况。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种高炉用炉缸内渣铁液面监测装置，包括：槽钢支架，安装在高炉炉缸内；多个铠装热电偶，分别设置在所述槽钢支架的不同高度上，且所述铠装热电偶的测温头朝下；显示仪表，通过热电偶接线盒、以及补偿导线与所述铠装热电偶连接，用于实时显示所述高炉炉缸内的温度。采用本监测装置，工作人员可以通过显示仪表看到每个铠装热电偶检测的温度，从而准确地推断出高炉炉缸内渣铁液面位置，故而解决了现有技术中在高炉炼铁生产中，存在无法准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术问题，实现了准确判断高炉炉缸内渣铁液面位置的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。