一种铜材节能环保加热炉的制作方法

本实用新型是一种铜材节能环保加热炉，属于金属热处理设备领域。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

现有技术公开了申请号为：201521100282.9的一种铜材节能环保加热炉。包括炉体，其特征在于：所里炉体为卧式椭圆型，所述炉体从外到内依次设有保温层、耐火层以及炉膛，所述炉体对应两侧分别设有入料口和出料口，所述入料口和出料口之间设有输送机构，所述炉膛内设有燃烧室，所述燃烧室设有燃烧器，所述炉体还设有控制中心、温度检测器以及传感器，所述温度检测器通过传感器与控制中心连接，所述控制中心还连接燃烧器。该实用新型其结构合理、稳定性强、节能效果佳以及加热迅速，且能对炉体内的温度进行监控，有利于提高工作效率。现有技术使用时，在添加材料和取出材料时夹具需要伸入加热炉内部，由于加热炉内温度高，容易被烫伤造成人体伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜材节能环保加热炉，以解决在添加材料和取出材料时夹具需要伸入加热炉内部，由于加热炉内温度高，容易被烫伤造成人体伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜材节能环保加热炉，其结构包括装料台、导轨、隔条、电热元件、炉门、观察孔、炉体、控制器、显示屏、设置按键、开关、维护门、摇手柄，所述装料台与炉体镶嵌连接，所述装料台位于炉体内部，所述导轨、隔条、电热元件与炉体锁接，所述导轨位于装料台左侧，所述设有若干隔条与电热元件，所述隔条、电热元件相间位于导轨正上方，所述炉门与炉体铰链连接，所述炉门位于炉体正面，所述观察孔与炉门镶嵌连接，所述观察孔位于炉门中央，所述控制器与炉体一体化设计，所述控制器位于炉体右侧，所述显示屏、设置按键与控制器镶嵌，所述显示屏位于炉体右侧，所述设置按键位于显示屏下方，所述开关与控制器电连接，所述开关位于设置按键下方，所述维护门与控制器铰链连接，所述维护门位于控制器右侧，所述摇手柄与控制器镶嵌连接，所述摇手柄位于控制器正面，所述装料台包括盛放体、连接端、推杆、螺杆、支架、螺母，所述盛放体上设有连接端，所述连接端位于盛放体右侧，所述推杆与连接端锁接，所述推杆位于连接端右侧，所述推杆右端与螺母锁接，所述螺母位于推杆右端下方，所述螺杆与螺母镶嵌连接，所述螺杆位于推杆右侧，所述支撑架与螺杆镶嵌连接，所述支撑架设有2个位于螺杆前后两端。

进一步的，所述电热元件与控制器电连接。

进一步的，所述显示屏与控制器电连接。

进一步的，所述摇手柄与螺杆锁接。

进一步的，所述支撑架与控制器锁接。

有益效果

本实用新型一种铜材节能环保加热炉，通过打开开关给控制器和炉体通电，通过设置按键进行相关设置，通过显示屏可以看到相应的信息，打开炉门然后通过顺时针转动摇手柄带动螺杆转动，进而促使螺母向前移动，螺母移动带动与其锁接的推杆向前移动，从而使盛放体移出炉内，在炉外添加材料后，逆时针转动摇手柄使螺母向后移动，带动盛放体向炉内移动到合适位置，关闭炉门开始加热，加热过程还可以通过观察孔查看材料状态，使设备使用时，可以更方便安全的对加热炉内的材料进行添加和取出，可以避免由于高温被烫伤造成伤害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜材节能环保加热炉的结构示意图。

图2为本实用新型装料台俯视图的结构示意图。

图3为本实用新型装料台右视图的结构示意图。

图中：装料台-1、导轨-2、隔条-3、电热元件-4、炉门-5、观察孔-6、炉体-7、控制器-8、显示屏-9、设置按键-10、开关-11、维护门-12、摇手柄-13、盛放体-101、连接端-102、推杆-103、螺杆-104、支架-105、螺母-106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铜材节能环保加热炉技术方案：其结构包括装料台1、导轨2、隔条3、电热元件4、炉门5、观察孔6、炉体7、控制器8、显示屏9、设置按键10、开关11、维护门12、摇手柄13，所述装料台1与炉体7镶嵌连接，所述装料台1位于炉体7内部，所述导轨2、隔条3、电热元件4与炉体7锁接，所述导轨2位于装料台1左侧，所述设有若干隔条3与电热元件4，所述隔条3、电热元件4相间位于导轨2正上方，所述炉门5与炉体7铰链连接，所述炉门5位于炉体7正面，所述观察孔6与炉门5镶嵌连接，所述观察孔6位于炉门5中央，所述控制器8与炉体7一体化设计，所述控制器8位于炉体7右侧，所述显示屏9、设置按键10与控制器8镶嵌，所述显示屏9位于炉体7右侧，所述设置按键10位于显示屏9下方，所述开关11与控制器8电连接，所述开关11位于设置按键10下方，所述维护门12与控制器铰链连接，所述维护门12位于控制器8右侧，所述摇手柄13与控制器镶嵌连接，所述摇手柄13位于控制器8正面，所述装料台1包括盛放体101、连接端102、推杆103、螺杆104、支架105、螺母106，所述盛放体101上设有连接端102，所述连接端102位于盛放体101右侧，所述推杆103与连接端102锁接，所述推杆103位于连接端102右侧，所述推杆103右端与螺母106锁接，所述螺母106位于推杆103右端下方，所述螺杆104与螺母106镶嵌连接，所述螺杆104位于推杆103右侧，所述支撑架105与螺杆104镶嵌连接，所述支撑架105设有两2个位于螺杆104前后两端，所述电热元件4与控制器8电连接，所述显示屏9与控制器8电连接，所述摇手柄13与螺杆104锁接，所述支撑架105与控制器锁接。

用户在通过本铜材节能环保加热炉进行使用时，通过打开开关11给控制器8和炉体7通电，通过设置按键10进行相关设置，通过显示屏9可以看到相应的信息，打开炉门5然后通过顺时针转动摇手柄13带动螺杆104转动，进而促使螺母向前移动，螺母移动带动与其锁接的推杆103向前移动，从而使盛放体101移出炉内，在炉外添加材料后，逆时针转动摇手柄13使螺母向后移动，带动盛放体101向炉内移动到合适位置，关闭炉门5开始加热，加热过程还可以通过观察孔6查看材料状态。

本实用新型所述的装料台1，相对传统的装料台，其通过增设了推杆103、螺杆104、螺母106等部件，能够方便安全的对加热炉内的材料进行添加取出。

本实用新型解决的问题是在添加材料和取出材料时夹具需要伸入加热炉内部，由于加热炉内温度高，容易被烫伤造成人体伤害，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以更方便安全的对加热炉内的材料进行添加和取出，可以避免由于高温被烫伤造成伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。