本实用新型属于有色金属铸造工艺装备，特别涉及一种辅助锁模装置。
背景技术：
在有色金属低压金属型铸造过程中，现在使用的低压铸造设备生产铸件时经常会因为锁模力不足出现胀模和跑火事故，使铸件产生裂纹或变形，这样既降低了生产效率，又影响产品质量，同时也缩短了低压铸造机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，能够实现左右模强力锁紧，减少铸件变形的辅助锁模装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：辅助锁模装置包括调节螺杆、螺母支架、定位销，其特点是在左模支架上分别设有左模支架定位销孔、左模支架螺栓孔、左模支架锁紧杆孔，在右模支架上分别设有右模支架锁紧杆孔、右模支架定位销孔和右模支架螺栓孔，在左模支架锁紧杆孔和右模支架锁紧杆孔内穿装锁紧杆，锁紧杆的右端螺纹连接螺母，锁紧杆的左端的两个侧面上分别设有斜面调整支架插槽，斜面调整支架插槽内插装斜面调整支架的下端，斜面调整支架的上端螺纹连接调节螺杆，调节螺杆的上端螺纹连接螺母支架，螺母支架上设有螺母支架螺栓孔。
本实用新型的有益效果是：辅助锁模装置结构简单，安装位置及数量可根据需要设置，方便灵活，通过左右模强力锁紧，能够保证生产过程减少铸件变形及避免其他问题的发生，安全可靠。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是辅助锁模装置的结构图。
图中，1-调节螺杆；2-螺母支架；2-1-螺母支架螺栓孔；3-斜面调整支架；4-左模支架；4-1-左模支架锁紧杆孔；4-2-左模支架螺栓孔；4-3-左模支架定位销孔；5-右模支架；5-1-右模支架定位销孔；5-2-右模支架螺栓孔；5-3-右模支架锁紧杆孔；6-螺母；7-锁紧杆；7-1-斜面调整支架插槽；8-定位销。
具体实施方式
实施例，参照附图1，辅助锁模装置的左模支架4上分别设有左模支架定位销孔4-3、左模支架螺栓孔4-2、左模支架锁紧杆孔4-1，右模支架5上分别设有右模支架定位销孔5-1、右模支架螺栓孔5-2、右模支架锁紧杆孔5-3，左模支架4的左模支架锁紧杆孔4-1和右模支架5的右模支架锁紧杆孔5-3内穿装锁紧杆7并用螺母6限位，锁紧杆7的左端的两个侧面上分别设有斜面调整支架插槽7-1。斜面调整支架插槽7-1内分别插装斜面调整支架3的下端，斜面调整支架3的上端螺纹连接调节螺杆1，调节螺杆1的上端螺纹连接螺母支架2，螺母支架2上设有螺母支架螺栓孔2-1。
辅助锁模装置的使用方法是：使用时，用螺栓和定位销8分别将左模支架4固定在左模具上、右模支架5固定在右模具上，左模支架4与右模支架5之间相互对应，锁紧杆7穿装在左模支架4的左模支架锁紧杆孔4-1和右模支架5的右模支架锁紧杆孔5-3中用螺母6限位。用螺栓将调节螺杆1和螺母支架2固定在左模支架4上方所对应的左模具上，将调节螺杆1调至上位，螺纹连接斜面调整支架3，斜面调整支架3分别插装在斜面调整支架插槽7-1内。工作开始，调节调节螺杆1，使斜面调整支架3下移，通过斜面调整支架插槽7-1与斜面调整支架3之间配合锁紧模具，然后铸件开始充型、冷却，冷却时间到后，将调节螺杆1调至上位，使斜面调整支架3与锁紧杆7脱离，然后开型至设定位置，取出铸件，完成一个生产循环。