一种压铸机的控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种压铸机的控制装置，属于压铸设备技术领域。

背景技术：

压力铸造是金属成型技术中的一种，压铸机是金属压铸成型的关键设备，由于压铸机的生产效率高、产品质量好、经济效益好，因此，用压铸机生产出的零件，即压铸件得到广泛的应用，遍及各个工业领域，压铸机的主要耗电部件是拖动液压油泵的电动机，拖动液压油泵电动机功率大、电耗高，占整机负载90％负荷功率，压铸机一般都是连续循环不间断工作，现有压铸机开动后，电动机一般都以全速、全电压运转，而按生产工艺要求，压铸机对液压泵流量和压力的需求是变化的，它的流量和压力根据工艺的参数大小确定，多余能量经流量比例阀和压力比例阀控制通过溢流阀回流到油箱，这在压铸件冷却时会浪费90％的电能。而且，电动机并不是始终处于满载状态，平均只有60％负载率，那么就有40％左右或更多的电能浪费在工艺空载和轻载时间，能量经流量比例阀和压力比例阀控制通过溢流阀回流到油箱，且电动机感性负载功率因素大部份用电设备得不到电容补偿、电能浪费很严重；目前，现有的压铸机一般包括压铸机控制器、驱动单元、压力控制模块、变频器、管道压力传感器及转速传感器，而目前压铸机控制装置主要存在以下不足之处：压铸机生产的产品质量和产量不稳定，经常会造成生产停产、产品合格率降低、原材料和电能的浪费的现象，大型压铸机控制难度大，不能实时跟踪产量和废品数，以及不能实时跟踪机器运行情况及停车时间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种压铸机的控制装置，用于解决目前压铸机生产的产品质量和产量不稳定、经常会造成生产停产、产品合格率降低、原材料和电能浪费的问题，能实时跟踪产量和废品数，以及实时跟踪机器运行情况及停车时间。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种压铸机的控制装置，包括控制模块、数字化工艺模块、压铸机监控模块、系统数据库、决策支持数据库、打标系统、精准压铸云控制系统、云服务接口和RTDB实时数据模块，所述系统数据库与数据归档服务器电连接，所述数据归档服务器与压铸工业云系统网络连接，所述压铸工业云系统分别与设备监控模块和生产监控模块网络连接，所述系统数据库与所述打标系统通过工业以太网连接，所述精准压铸云控制系统与所述云服务接口连接，所述决策支持数据库与数据预处理模块电连接，所述数据预处理模块分别与历史数据库和报警数据库电连接，所述历史数据库和所述报警数据库均与所述RTDB实时数据模块电连接。

优选的方案是，所述控制模块分别通过以太网与实时数据库和所述决策支持数据库网络连接，所述控制模块用于实时控制压铸机，所述实时数据库用于提供压铸机实时运行数据，所述决策支持数据库用于提供压铸机运行的决策支持数据。

在上述任一方案中优选的是，所述控制模块与质量数据中心模块电连接，所述质量数据中心模块通过以太网与所述决策支持数据库网络连接，所述质量数据中心模块用于提供及保存压铸机生产产品质量数据。

在上述任一方案中优选的是，所述系统数据库还通过工业以太网分别与压铸机、扫描识别系统和质检X射线机连接，所述系统数据库用于提供压铸机运行的系统数据，所述扫描识别系统用于对产品进行扫描识别登记，所述质检X射线机用于对产品进行X射线扫描，检验产品质量。

在上述任一方案中优选的是，所述精准压铸云控制系统与所述云服务接口之间设有设备OEE模块、设备故障检测检修模块、质量控制模块和多变量控制模块，所述精准压铸云控制系统用于精准控制压铸机的运行，防止压铸机停机，所述云服务接口用于提供服务接口，包括实时数据服务接口、系统数据管理接口、实时报警服务接口、综合数据查询服务接口、设备监控应用服务接口和日志服务接口，所述OEE模块用于判断设备效率，所述设备故障检测检修模块用于设备故障检测及检修，所述质量控制模块用于控制压铸机生产产品质量，并对产品质量进行跟踪。

在上述任一方案中优选的是，所述决策支持数据库分别与生产管理基础数据库和系统管理数据库电连接，所述生产管理基础数据库和所述系统管理数据库分别与所述云服务接口电连接，所述系统管理数据库与系统管理模块电连接，所述生产管理基础数据库用于提供生产管理数据，所述系统管理数据库用于提供系统管理数据。

在上述任一方案中优选的是，所述报警数据库与实时报警缓存模块电连接，所述实时报警缓存模块与所述云服务接口电连接，所述报警数据库用于记录报警次数及频率，所述实时报警缓存模块用于实时报警，并将报警信息进行缓存。

在上述任一方案中优选的是，所述RTDB实时数据模块分别与实时数据TCP接口和实时数据缓存模块电连接，所述实时数据TCP接口和所述实时数据缓存模块分别与所述云服务接口电连接，所述RTDB实时数据模块用于为压铸机控制装置提供支撑软件，为压铸机的生产管理调度、数据分析、决策支持及远程在线浏览提供实时数据服务和数据管理功能，所述实时数据TCP接口用于提供实时数据接口，所述实时数据缓存模块用于实时数据缓存。

在上述任一方案中优选的是，所述RTDB实时数据模块分别与传感器、压铸机PLC和辅机控制器电连接，所述传感器用于采集压铸机运行信息，所述压铸机PLC用于为压铸机提供可编程控制器，所述辅机控制器用于控制压铸机辅机。

在上述任一方案中优选的是，所述RTDB实时数据模块还分别与质检数据模块、打标系统模块和用户管理模块电连接，所述质检数据模块用于采集产品质检数据，所述打标系统模块用于对产品进行打标，所述用户管理模块用于用户日常管理及登录。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的压铸机的控制装置，本实用新型提供的压铸机的控制装置，解决了目前压铸机生产的产品质量和产量不稳定、经常会造成生产停产、产品合格率降低、原材料和电能浪费的问题，能实时跟踪产量和废品数，以及实时跟踪机器运行情况及停车时间。

附图说明

图1为按照本实用新型的压铸机的控制装置的一优选实施例的部分结构示意图；

图2为按照本实用新型的压铸机的控制装置的一优选实施例的另一部分结构示意图。

图中：1-压铸工业云系统，2-设备监控模块，3-生产监控模块，4-数据归档服务器，5-控制模块，6-数字化工艺模块，7-压铸机监控模块，8-质量数据中心模块，9-系统数据库，10-实时数据库，11-决策支持数据库，12-打标系统，13-压铸机，14-扫描识别系统，15-质检X射线机，16-精准压铸云控制系统，17-设备OEE模块，18-设备故障检测检修模块，19-质量控制模块，20-多变量控制模块，21-云服务接口，22-实时数据TCP接口，23-实时数据缓存模块，24-实时报警缓存模块，25-生产管理基础数据库，26-系统管理数据库，27-系统管理模块，28-数据预处理模块，29-历史数据库，30-报警数据库，31-RTDB实时数据模块，32-传感器，33-压铸机PLC，34-辅机控制器，35-质检数据模块，36-打标系统模块，37-用户管理模块。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种压铸机的控制装置，包括控制模块5、数字化工艺模块6、压铸机监控模块7、系统数据库9、决策支持数据库11、打标系统12、精准压铸云控制系统16、云服务接口21和RTDB实时数据模块31，所述系统数据库9与数据归档服务器4电连接，所述数据归档服务器4与压铸工业云系统1网络连接，所述压铸工业云系统1分别与设备监控模块2和生产监控模块3网络连接，所述系统数据库9与所述打标系统12通过工业以太网连接，所述精准压铸云控制系统16与所述云服务接口21连接，所述决策支持数据库11与数据预处理模块28电连接，所述数据预处理模块28分别与历史数据库29和报警数据库30电连接，所述历史数据库29和所述报警数据库30均与所述RTDB实时数据模块31电连接。

进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述控制模块5分别通过以太网与实时数据库10和所述决策支持数据库11网络连接，所述控制模块5用于实时控制压铸机，所述实时数据库10用于提供压铸机实时运行数据，所述决策支持数据库11用于提供压铸机运行的决策支持数据，所述控制模块5与质量数据中心模块8电连接，所述质量数据中心模块8通过以太网与所述决策支持数据库11网络连接，所述质量数据中心模块8用于提供及保存压铸机生产产品质量数据，所述系统数据库9还通过工业以太网分别与压铸机13、扫描识别系统14和质检X射线机15连接，所述系统数据库9用于提供压铸机运行的系统数据，所述扫描识别系统14用于对产品进行扫描识别登记，所述质检X射线机15用于对产品进行X射线扫描，检验产品质量。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述精准压铸云控制系统16与所述云服务接口21之间设有设备OEE模块17、设备故障检测检修模块18、质量控制模块19和多变量控制模块20，所述精准压铸云控制系统16用于精准控制压铸机的运行，防止压铸机停机，所述云服务接口21用于提供服务接口，包括实时数据服务接口、系统数据管理接口、实时报警服务接口、综合数据查询服务接口、设备监控应用服务接口和日志服务接口，所述OEE模块17用于判断设备效率，所述设备故障检测检修模块18用于设备故障检测及检修，所述质量控制模块19用于控制压铸机生产产品质量，并对产品质量进行跟踪。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述决策支持数据库11分别与生产管理基础数据库25和系统管理数据库26电连接，所述生产管理基础数据库25和所述系统管理数据库26分别与所述云服务接口21电连接，所述系统管理数据库26与系统管理模块27电连接，所述生产管理基础数据库25用于提供生产管理数据，所述系统管理数据库26用于提供系统管理数据；所述报警数据库30与实时报警缓存模块24电连接，所述实时报警缓存模块24与所述云服务接口21电连接，所述报警数据库30用于记录报警次数及频率，所述实时报警缓存模块24用于实时报警，并将报警信息进行缓存。

进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述RTDB实时数据模块31分别与实时数据TCP接口22和实时数据缓存模块23电连接，所述实时数据TCP接口22和所述实时数据缓存模块23分别与所述云服务接口21电连接，所述RTDB实时数据模块31用于为压铸机控制装置提供支撑软件，为压铸机的生产管理调度、数据分析、决策支持及远程在线浏览提供实时数据服务和数据管理功能，所述实时数据TCP接口22用于提供实时数据接口，所述实时数据缓存模块23用于实时数据缓存；所述RTDB实时数据模块31分别与传感器32、压铸机PLC33和辅机控制器34电连接，所述传感器32用于采集压铸机运行信息，所述压铸机PLC33用于为压铸机提供可编程控制器，所述辅机控制器34用于控制压铸机辅机；所述RTDB实时数据模块31还分别与质检数据模块35、打标系统模块36和用户管理模块37电连接，所述质检数据模块35用于采集产品质检数据，所述打标系统模块36用于对产品进行打标，所述用户管理模块37用于用户日常管理及登录。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的压铸机的控制装置，本实施例提供的压铸机的控制装置，解决了目前压铸机生产的产品质量和产量不稳定、经常会造成生产停产、产品合格率降低、原材料和电能浪费的问题，能实时跟踪产量和废品数，以及实时跟踪机器运行情况及停车时间。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。