本实用新型涉及一种铸造模具装置，尤其涉及一种自动翻转铸造模具装置。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，其内设有与需要加工的零件结构尺寸一样的型腔，在该型腔中浇注流动性液体，等液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有铸造模具存在铸造件取出不便，且自动化不高，工作效率低，固定不牢靠的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种实现自动化开模取件，便于取出铸造件，减轻工人作业强度，方便加工使用，铸造成型时固定牢靠，能够提高加工效率，保证铸造件的加工精度的自动翻转铸造模具装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动翻转铸造模具装置，包括工作台，所述工作台上放置有两相对设置的模具安装座，一个所述模具安装座上设有伸缩控制气缸，所述伸缩控制气缸的活塞杆端部连接有伸缩半模，另一个所述模具安装座上安装有支撑臂，所述支撑臂的端部铰接有翻转臂，所述翻转臂的端部连接有翻转半模，所述工作台的下方设有翻转顶起气缸，所述工作台上开设有翻转顶起孔，所述翻转顶起气缸的活塞杆向上连接有活动位于所述翻转顶起孔内的翻转顶起板，所述伸缩半模和所述翻转半模闭合时位于所述工作台上且所述翻转半模位于所述翻转顶起板的上方，所述伸缩半模和所述翻转半模内部开设有铸造型腔，所述翻转臂的下方与对应侧所述模具安装座之间设有锁紧弹簧。
作为优选的技术方案，所述支撑臂的端部套设有向上延伸的限位挡台。
作为优选的技术方案，所述伸缩半模对应侧的所述模具安装座上设有出模顶出杆，所述出模顶出杆的端部延伸穿过所述伸缩半模，所述伸缩半模和所述翻转半模闭合时，所述出模顶出杆的端部与所述伸缩半模的内壁齐平。
作为优选的技术方案，所述伸缩半模和/或所述翻转半模上设有与所述铸造型腔连通的浇注口。
由于采用了上述技术方案，伸缩半模和翻转半模闭合时，锁紧弹簧能够起到锁紧作用，将翻转半模拉紧固定在工作台上，铸造成型后伸缩控制气缸带动伸缩半模与翻转半模分开，翻转顶起气缸动作，带动翻转顶起板向上伸出翻转顶起孔，将翻转半模向上顶起且翻转起来，便于取出铸造成型的铸造件。本实用新型实现自动化开模取件，便于取出铸造件，减轻工人作业强度，方便加工使用，铸造成型时固定牢靠，能够提高加工效率，保证铸造件的加工精度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的伸缩半模与翻转半模分开时状态图；
图3是本实用新型实施例的翻转半模翻转时状态图。
图中：1-工作台；2-模具安装座；3-伸缩控制气缸；4-伸缩半模；5-支撑臂；6-翻转臂；7-翻转半模；8-铸造型腔；9-锁紧弹簧；10-限位挡台；11-出模顶出杆；12-浇注口；13-翻转顶起气缸；14-翻转顶起孔；15-翻转顶起板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种自动翻转铸造模具装置，包括工作台1，工作台1上放置有两相对设置的模具安装座2，一个模具安装座2上设有伸缩控制气缸3，伸缩控制气缸3的活塞杆端部连接有伸缩半模4，另一个模具安装座2上安装有支撑臂5，支撑臂5的端部铰接有翻转臂6，翻转臂6的端部连接有翻转半模7，工作台1的下方设有翻转顶起气缸13，工作台1上开设有翻转顶起孔14，翻转顶起气缸13的活塞杆向上连接有活动位于翻转顶起孔14内的翻转顶起板15，伸缩半模4和翻转半模7闭合时位于工作台1上且翻转半模7位于翻转顶起板15的上方，伸缩半模4和翻转半模7内部开设有铸造型腔8，翻转臂6的下方与对应侧模具安装座2之间设有锁紧弹簧9。
伸缩半模4和翻转半模7闭合时，锁紧弹簧9能够起到锁紧作用，将翻转半模7拉紧固定在工作台1上。如图2所示，铸造成型后伸缩控制气缸3带动伸缩半模4与翻转半模7分开。如图3所示，翻转顶起气缸13动作，带动翻转顶起板15向上伸出翻转顶起孔14，将翻转半模7向上顶起且翻转起来，便于取出铸造成型的铸造件。
支撑臂5的端部套设有向上延伸的限位挡台10,限位挡台10能够起到限位作用，避免翻转半模7翻转过位，同时锁紧弹簧9能够起到锁紧作用，确保翻转半模7的翻转后位置固定。
伸缩半模4对应侧的模具安装座2上设有出模顶出杆11，出模顶出杆11的端部延伸穿过伸缩半模4，伸缩半模4和翻转半模7闭合时，出模顶出杆11的端部与伸缩半模4的内壁齐平。铸造成型后伸缩控制气缸3带动伸缩半模4与翻转半模7分开时，出模顶出杆11能够将成型的铸造件与伸缩半模4分离。伸缩半模4和翻转半模7闭合时,翻转顶起板15的上表面应当与工作台1的上表面齐平设置。
伸缩半模4和/或翻转半模7上设有与铸造型腔8连通的浇注口12，浇注口12便于将铸造材料浇注到铸造型腔8内。
本实施例实现自动化开模取件，便于取出铸造件，减轻工人作业强度，方便加工使用，铸造成型时固定牢靠，能够提高加工效率，保证铸造件的加工精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。