减振磨轮的制作方法

本实用新型涉及到一种磨轮。

背景技术：

传统的磨轮，例如说金刚石磨轮，是采用在转盘底面间隔设置若干个刀头，利用刀头的高速旋转来对工件进行磨削作业的。在作业过程中，由于刀头之间具有间隙，因此刀头会不断对工件表面形成冲击，使工件表面因强烈的冲击力而出现崩口，影响磨削质量，另外，由此产生的振动也会影响磨削的平整性以及磨削设备的电机、主轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种减振磨轮，以减少刀头对工件的冲击力，提高磨削质量和磨削设备的使用寿命。

本实用新型的减振磨轮包括转盘及间隔设置于转盘底面的若干个刀头，关键在于所述转盘底面在相邻刀头的间隙处填充有固体胶块，所述固体胶块的底面与刀头的工作面平齐。

上述减振磨轮在工作过程中，由于固体胶块填补了相邻刀头的间隙，因此不会出刀头边缘冲击到工件表面的情况，减少了冲击所产生的振动及对磨削质量的影响，提高了磨削设备的使用寿命。在转盘转动的过程中，由于刀头的工作面及固体胶块的底面同时与工件表面接触，不会影响刀头对工件表面的磨削；随着刀头的磨损，固体胶块也会同步磨损，因此能够保持固体胶块的底面始终与刀头的工作面平齐。

进一步地，所述固体胶块内掺杂有磨料，这样固体胶块也可以对工件起到磨削的作用，从而提高磨削效率。

进一步地，每个固体胶块均设有由刀头的内侧端延伸至相邻刀头的外侧端的弧形排渣槽，在磨削工作过程中，工件表面及固体胶块等产生的渣料会沿着弧形排渣槽排出到转盘外面，而由于排渣槽为弧形，并从刀头的内侧端延伸至相邻刀头的外侧端，没有出现断续的情况，因此不会出现对工件表面突然的冲击，另外，固体胶块的硬度要远远小于刀头的硬度，其对工件表面的冲击也会小的多，不会产生较大的振动。

本实用新型的减振磨轮结构简单、制造方便，仅仅在传统磨轮上面增设了固体胶块，就可以大幅减少刀头对工件表面的冲击力，从而减少了振动，提高了磨削质量和磨削设备的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的减振磨轮的结构示意图（仰视图）。

图2是实施例2的减振磨轮的结构示意图（仰视图）。

附图标示：1、转盘；2、刀头；3、固体胶块；4、排渣槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的减振磨轮包括转盘1及间隔设置于转盘1底面的若干个刀头2，所述转盘1底面在相邻刀头2的间隙处填充有固体胶块3，所述固体胶块3的底面与刀头2的工作面平齐。

上述减振磨轮在工作过程中，由于固体胶块3填补了相邻刀头2的间隙，因此不会出刀头2边缘冲击到工件表面的情况，减少了冲击所产生的振动及对磨削质量的影响，提高了磨削设备的使用寿命。在转盘1转动的过程中，由于刀头2的工作面及固体胶块3的底面同时与工件表面接触，不会影响刀头2对工件表面的磨削；随着刀头2的磨损，固体胶块3也会同步磨损，因此能够保持固体胶块3的底面始终与刀头2的工作面平齐。

在本实施例中，刀头2采用金刚石制成，固体胶块3采用树脂胶制成，固体胶块3的内部掺杂有硬度较大的磨料，这样固体胶块3也可以对工件起到磨削的作用，从而提高磨削效率。

实施例2：

如图2所示（箭头表示工作时转盘的转动方向），与实施例1不同的是，在本实施例中，每个固体胶块3均设有由刀头2的内侧端延伸至相邻刀头2的外侧端的弧形排渣槽4，排渣槽4的内侧端比外侧端更接近于转盘转动的方向。在磨削工作过程中，工件表面及固体胶块3等产生的渣料会沿着弧形排渣槽4排出到转盘1外面，而由于排渣槽4为弧形，并从刀头2的内侧端延伸至相邻刀头2的外侧端，没有出现断续的情况，因此不会出现对工件表面突然的冲击，另外，固体胶块3的硬度要远远小于刀头2的硬度，其对工件表面的冲击也会小的多，不会产生较大的振动。