本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种触角圆盘铸件工装。
背景技术：
铸造件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40％-80％，但金属铸件具有特殊性能，耐热，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低；因此，如何制造一套好的工装设计，至关重要。
现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广，本实用新型的产品通过合理设计工装，产品结构和性能均符合客户需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，本实用新型提供了一种触角圆盘铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，通过在铸件上模上设有上模底板；铸件下模上设有与上模底板密封盖合的下模底板；下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，砂芯凸台中间设有浇注触角圆盘铸件的内圆盘凹槽，内圆盘凹槽中间设有匹配触角圆盘铸件中间通孔的中间凸起；上模底板与下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台上的上模凹腔，上模凹腔内设有匹配盖合在内圆盘凹槽上的成形凹槽，成形凹槽的中间设有匹配容纳中间凸起的中间凹槽，内圆盘凹槽与成形凹槽之间的腔隙形成触角圆盘铸件的密封容纳腔，有效的解决了现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种触角圆盘铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，所述铸件上模包括上模固定板以及设置在所述上模固定板两侧的上模支撑架，所述上模支撑架上还设有上模底板；所述铸件下模包括下模固定板以及设置在所述下模固定板两侧的下模支撑架，所述下模支撑架上还设有与所述上模底板密封盖合的下模底板；所述下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，所述砂芯凸台中间设有浇注所述触角圆盘铸件的内圆盘凹槽，所述内圆盘凹槽中间设有匹配所述触角圆盘铸件中间通孔的中间凸起；所述上模底板与所述下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在所述砂芯凸台上的上模凹腔，所述上模凹腔内设有匹配盖合在所述内圆盘凹槽上的成形凹槽，所述成形凹槽的中间设有匹配容纳所述中间凸起的中间凹槽，所述内圆盘凹槽与所述成形凹槽之间的腔隙形成所述触角圆盘铸件的密封容纳腔。
具体地，所述成形凹槽的圆周边上分别均匀的设有形成所述触角圆盘铸件圆盘边缘触角的凸丘，所述凸丘(16)呈“U”字型。
具体地，所述成形凹槽的一端还设有灌注孔，所述成形凹槽相对于所述灌注孔的另一端设有两个限位孔，所述两个限位孔之间通过一“人”字型支架槽相连通。
具体地，所述上模底板靠近所述支架槽一侧的侧边上还设有向外突出的卡块。
具体地，所述砂芯凸台的一端设有与所述灌注孔连通的导柱孔，所述砂芯凸台相对于所述导柱孔的另一端设有匹配卡入所述限位孔内的限位柱。
具体地，所述下模底板靠近所述限位柱一侧的侧边上还设有向外突出匹配卡合所述卡块的卡槽盒，所述卡槽盒中间设有卡槽腔，所述卡槽盒与所述卡块共同围成一端开口另一端与所述支架槽相连的手柄成型腔。
具体地，所述上模底板与所述下模底板密封盖合后截面“工”字型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种触角圆盘铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，通过在铸件上模上设有上模底板；铸件下模上设有与上模底板密封盖合的下模底板；下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，砂芯凸台中间设有浇注触角圆盘铸件的内圆盘凹槽，内圆盘凹槽中间设有匹配触角圆盘铸件中间通孔的中间凸起；上模底板与下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台上的上模凹腔，上模凹腔内设有匹配盖合在内圆盘凹槽上的成形凹槽，成形凹槽的中间设有匹配容纳中间凸起的中间凹槽，内圆盘凹槽与成形凹槽之间的腔隙形成触角圆盘铸件的密封容纳腔，有效的解决了现有现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，另外采用这样的结构的工装金属液体在灌注的时候填充平稳，不会飞溅，避免卷入气体提高了铸件产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的铸件上模结构示意图；
图3是本实用新型的铸件下模结构示意图；
图4是本实用新型的触角圆盘铸件与铸件下模配合的结构示意图；
图5是本实用新型的触角圆盘铸件与铸件上模配合的结构示意图；
图6是本实用新型去除上模底板的结构示意图；
图7是触角圆盘铸件取出工装结构示意图。
图中：1.铸件上模，2.铸件下模，8.触角圆盘铸件，9.手柄架，10.上模固定板，11.上模支撑架，12.上模底板，13.上模凹腔，14.成形凹槽，15.中间凹槽，16.凸丘，20.下模固定板，21.下模支撑架，22.下模底板，23.砂芯凸台，30.内圆盘凹槽，31.中间凸起，32.支架槽，40.导柱孔，41.限位柱，51.卡块，52.卡槽盒，53.卡槽腔，54.手柄成型腔，60.灌注孔，61.限位孔，62.导柱，80.中间通孔，82.触角，100.密封容纳腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
一种触角圆盘铸件8工装，包括铸件上模1和铸件下模2，铸件上模1包括上模固定板10以及设置在上模固定板10两侧的上模支撑架11，上模支撑架11上还设有上模底板12；铸件下模2包括下模固定板20以及设置在下模固定板20两侧的下模支撑架21，下模支撑架21上还设有与上模底板12密封盖合的下模底板22；下模底板22与上模底板12的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台23，砂芯凸台23中间设有浇注触角圆盘铸件8的内圆盘凹槽30，内圆盘凹槽30中间设有匹配触角圆盘铸件8中间通孔80的中间凸起31；上模底板12与下模底板22的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台23上的上模凹腔13，上模凹腔13内设有匹配盖合在所述内圆盘凹槽30上的成形凹槽14，所述成形凹槽14的中间设有匹配容纳所述中间凸起31的中间凹槽15，所述内圆盘凹槽30与所述成形凹槽14之间的腔隙形成所述触角圆盘铸件8的密封容纳腔100(图中不显示)，成形凹槽14的圆周边上分别均匀的设有形成触角圆盘铸件8圆盘边缘触角82的凸丘16，凸丘16呈“U”字型，成形凹槽14的一端还设有灌注孔60，成形凹槽14相对于灌注孔60的另一端设有两个限位孔61，两个限位孔61之间通过一“人”字型支架槽32相连通，上模底板12靠近支架槽32一侧的侧边上还设有向外突出的卡块51，砂芯凸台23的一端设有与灌注孔60连通的导柱孔40，砂芯凸台23相对于下导柱孔40的另一端设有匹配卡入限位孔61内的限位柱41，下模底板22靠近限位柱41一侧的侧边上还设有向外突出匹配卡合卡块51的卡槽盒52，卡槽盒52中间设有卡槽腔53，卡槽盒52与卡块51共同围成一端开口另一端与支架槽32相连的手柄成型腔54，上模底板12与下模底板22密封盖合后截面“工”字型。
操作方法：向灌注孔60内缓慢浇入金属液到密封容纳腔100内形成触角圆盘铸件8，由于灌注孔60连通导柱孔40，所以金属液灌注后流入导柱孔40内，共同浇注形成固定在触角圆盘铸件8一端的导柱62；另外向触角圆盘铸件8的另一端卡槽盒52与卡块51共同围成的开口内缓慢浇入金属液，浇注出方便取拿触角圆盘铸件8的手柄架9，另外浇注出来的手柄架9与导柱62还在后期对触角圆盘铸件8还起到补缩的功能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。