本发明熔模铸造局部蘸水冷却方法，属于熔模铸造技术领域。
背景技术：
在铸造领域中对于存在热节的复杂铸件，在热节处容易出现缩孔、缩松等质量问题，对于熔模铸造而言，一般采用放置冷铁的方法来达到顺序凝固的目的，但是放置冷铁存在一定的困难，导致在实际的生产中无法得到广泛的应用，目前熔模铸造的冷却工艺已经出现在预壳内预置与铸件材料相同的内冷铁来达到局部激冷的效果，但是这种方法最终会导致内冷铁成为铸件的一部分，会将杂质、氧化皮等带入铸件，同时导致冷铁不能重复利用，增加了铸造成本，降低了铸造质量，现有的铸造方法多是抬壳埋砂浇注，过程复杂，浇注时间长，工艺复杂。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种操作简单，浇注方便，浇注质量好的熔模铸造局部蘸水冷却方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：熔模铸造局部蘸水冷却方法，包括如下步骤：
1）、制作蜡模；
2）、型壳脱蜡，使蜡模与蜡块脱除；
3）、高温焙烧型壳；
4）、挑壳作业，局部蘸水；
5）、挑壳浇注；
6）、浇筑完成后局部冷却。
所述的步骤4中蘸水时间为12~15s。
所述的步骤6中局部冷却时间为3~5s。
所述的步骤4中局部蘸水的部分与步骤6中局部冷却的部分相同。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：挑壳后局部蘸水，不需要埋砂抬壳，节省了工作时间，减少了浇注过程中不必要的氧化反应，提高了铸件质量，提高了铸造的成品率，节省了生产成本。
具体实施方式
本发明熔模铸造局部蘸水冷却方法，包括如下步骤：
1）、制作蜡模；
2）、型壳脱蜡，使蜡模与蜡块脱除；
3）、高温焙烧型壳；
4）、挑壳作业，局部蘸水；
5）、挑壳浇注；
6）、浇筑完成后局部冷却。
所述的步骤4中蘸水时间为12~15s。
所述的步骤6中局部冷却时间为3~5s。
所述的步骤4中局部蘸水的部分与步骤6中局部冷却的部分相同。
本发明在使用时，需要根据铸件热节处的外表面形状设计局部冷却位置，与现有技术相比，成品率从40%-50%提高到了80%-90%，节省了成本，通过挑壳浇注，减少了浇注时间，浇注过程中可以避免不必要的氧化反应，提高了铸件质量。
上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。