本实用新型涉及金属型材加工设备、淬火炉技术领域，具体涉及一种电动排渣淬火炉。
背景技术：
淬火炉是工件淬火前加热的设备。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在工件加热完成后，进行淬火的过程中，料架和工件通常会伴随淬火产生一定数量的脱落物，在淬火完成后，脱落物会沉入淬火池底，堵塞淬火液循环泵，影响淬火液的循环。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电动排渣淬火炉，以解决现有技术中在工件加热完成后，进行淬火的过程中，料架和工件通常会伴随淬火产生一定数量的脱落物，在淬火完成后，脱落物会沉入淬火池底，堵塞淬火液循环泵，影响淬火液的循环等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过格栅排渣装置进行废渣排出，提高淬火箱内部淬火液的清洁度，避免管道堵塞，并且减少工件表面的杂物附着，提高淬火效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种电动排渣淬火炉，包括加热炉、位于所述加热炉内侧顶部的提升机，所述提升机下方挂装有挂料架，所述加热炉内部设置有加热器，所述加热炉底部一侧安装有风机，所述加热炉下方安装有支架，所述加热炉正下方设置有淬火箱，所述淬火箱内部设置有排渣装置，所述排渣装置顶部延伸至所述淬火箱顶部一侧；
所述排渣装置包括主动滚筒，所述主动滚筒通过皮带连接有电动机，所述主动滚筒外侧设置有格栅输送带，所述格栅输送带内侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒与所述主动滚筒之间设置有两组过渡滚轮，两组所述过渡滚轮分别位于所述从动滚筒与所述主动滚筒连线的两侧；
所述格栅输送带由钢格栅板和边带组成，所述边带位于所述钢格栅板的两侧。
采用上述一种电动排渣淬火炉，待淬火的工件在所述加热炉内部加热后，在所述提升机的作用下向下输送，进入所述淬火箱内部进行淬火，淬火过程中，所述主动滚筒在外部动力的带动下运行，带动所述格栅输送带运动，将沉入所述淬火箱底部的废渣进行提升排出。
作为优选，所述钢格栅板采用网孔钢板铰接而成。
作为优选，所述边带采用不锈钢材料制成，且所述边带与所述网孔钢板对应设置。
作为优选，所述边带铆接在所述钢格栅板两侧。
作为优选，两组所述过渡滚轮将所述格栅输送带分为水平带和倾斜带两部分，且所述水平带平行于所述淬火箱底部设置，所述倾斜带与所述水平带呈120°-150°夹角。
作为优选，所述边带上成型有与所述过渡滚轮相配合的边槽。
作为优选，所述从动滚筒和所述过渡滚轮两端均固定在所述淬火箱内壁上。
有益效果在于：本实用新型通过所述排渣装置中循环的钢格栅板的循环运行进行废渣排出，提高所述淬火箱内部淬火液的清洁度，避免管道堵塞，并且减少工件表面的杂物附着，提高淬火效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型排渣装置的结构示意图；
图3是本实用新型格栅输送带的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、加热炉；11、加热器；2、提升机；21、挂料架；3、风机；4、支架；5、淬火箱；6、排渣装置；61、格栅输送带；611、钢格栅板；612、边带；62、主动滚筒；63、过渡滚轮；64、从动滚筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种电动排渣淬火炉，包括加热炉1、位于加热炉1内侧顶部的提升机2，提升机2下方挂装有挂料架21，加热炉1内部设置有加热器11，加热炉1底部一侧安装有风机3，加热炉1下方安装有支架4，加热炉1正下方设置有淬火箱5，淬火箱5内部设置有排渣装置6，排渣装置6顶部延伸至淬火箱5顶部一侧；
排渣装置6包括主动滚筒62，主动滚筒62通过皮带连接有电动机，主动滚筒62外侧设置有格栅输送带61，格栅输送带61内侧设置有从动滚筒64，从动滚筒64与主动滚筒62之间设置有两组过渡滚轮63，两组过渡滚轮63分别位于从动滚筒64与主动滚筒62连线的两侧；
所述格栅输送带61由钢格栅板611和边带612组成，所述边带612位于所述钢格栅板611的两侧。
作为可选的实施方式，钢格栅板611采用网孔钢板铰接而成，如此设置，可便于钢格栅板611在主动滚筒62与从动滚筒64之间转动；
边带612采用不锈钢材料制成，且边带612与网孔钢板对应设置，如此设置，可便于在钢格栅板611经过过渡滚轮63时进行导向；
边带612铆接在钢格栅板611两侧，如此设置，可提高钢格栅板611与边带612连接的紧密度；
两组过渡滚轮63将格栅输送带61分为水平带和倾斜带两部分，且水平带平行于淬火箱5底部设置，倾斜带与水平带呈120°-150°夹角；
边带612上成型有与过渡滚轮63相配合的边槽；
从动滚筒64和过渡滚轮63两端均固定在淬火箱5内壁上，如此设置，可提高从动滚筒64与过渡滚轮63运行的稳定性。
采用上述结构，待淬火的工件在加热炉1内部加热后，在提升机2的作用下向下输送，进入淬火箱5内部进行淬火，淬火过程中，主动滚筒62在外部动力的带动下运行，带动格栅输送带61运动，将沉入淬火箱5底部的废渣进行提升排出；
通过排渣装置6中循环的钢格栅板611的循环运行进行废渣排出，提高淬火箱5内部淬火液的清洁度，避免管道堵塞，并且减少工件表面的杂物附着，提高淬火效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。