本实用新型涉及硬质合金成型领域，尤其涉及一种用于粉末压制时的送料装置。
背景技术：
在粉末冶金压制成型时，需要将粉体物料加入模具的压制孔中，让后通过冲头压制成型，目前，作业现场主要采用人工称量粉体物料，然后送入压制孔中，最后用刮板或者直接用手刮平物料，称量效率低下，且由于操作人员在冲头下作业导致存在较大的安全隐患，同时刮料不均匀不平整，从而造成压制成型的产品存在重量、密度、尺寸等方面都会存在一定的偏差，进而造成不良品率较高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种能够实现多次装料、且能安全地通过一次动作实现装料和刮料操作、进而提高每次装料一致性的送料装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种粉末压制装置的送料装置，包括料盒和可上下移动的滑板，所述滑板上设置有滑槽，所述滑槽的底面与所述粉末压制装置的冲压平面平齐，所述料盒设置于所述滑槽内，该料盒的中部设置有向所述底面贯通的通孔，所述料盒向所述冲压平面运动时，所述通孔内的物料下落至所述冲压平面上的冲压孔中。
进一步的，所述滑槽为T型槽，所述料盒底部的边缘设置有与T型槽匹配的凸缘。
进一步的，还包括支撑底板和螺杆，所述滑板上位于滑槽的四周设置有4个阶梯孔，所述支撑底板上设置有与所述阶梯孔一一对应的螺纹孔，所述螺杆依次穿过所述阶梯孔和螺纹孔并与所述螺纹孔连接，所述螺杆上套接有一用于支撑所述滑板的支撑弹簧。
进一步的，所述料盒上枢接有一可覆盖所述通孔的盖板。
进一步的，所述滑槽的端部设置有驱动所述料盒往复运动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述料盒连接。
进一步的，还包括一双头螺柱，所述双头螺柱的一端与所述料盒螺纹连接，所述双头螺柱的另一端与所述活塞杆螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过驱动气缸驱动料盒在滑槽内的往复运动，从而可以实现对料盒的在先一次装料即可在后对冲压孔的多次装料，实现了人机分离，同时，由于料盒底部刮料作用，从而实现了装料和刮料的一次动作全部完成，避免了传统人工装料带来的安全问题，同时也提高了装料的效率，也保证了每次装料质量的一致性，进而提高了压制产品的质量。
下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例公开的粉末压制装置的送料装置的轴测示意图；
图2是本实用新型优选实施例公开的滑板的轴测示意图；
图3是本实用新型优选实施例公开的料盒的轴测示意图。
图例说明：
1、料盒；2、滑板；3、滑槽；4、底面；5、冲压平面；6、通孔；7、冲压孔；8、凸缘；9、支撑底板；10、螺杆；11、阶梯孔；12、螺纹孔；13、支撑弹簧；14、盖板；15、驱动气缸；16、活塞杆；17、双头螺柱；18、粉末压制装置；19、压头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种粉末压制装置的送料装置，即粉末压制装置18与送料装置是协同配合使用，其中，送料装置包括料盒1和可上下移动的滑板2，滑板2上设置有滑槽3，滑槽3的底面4与粉末压制装置18的冲压平面5平齐从而料盒1可以平顺地从滑槽3向冲压平面5过渡，料盒1设置于滑槽3内，该料盒1的中部设置有向底面4贯通的通孔6，料盒1向冲压平面5运动时，通孔6内的物料下落至冲压平面5上的冲压孔7中，即当向通孔6内填充较多的料后，由于滑槽3的底面4的隔挡作用，物料在料盒1向冲压孔7运动的过程中不会下落，当料盒1继续向冲压孔7运动，且通孔6与冲压孔7连通时，通孔6内的物料即会下落到冲压孔7中，然后料盒1回退，从而料盒1的边缘会将冲压孔7内的物料刮平，然后压头19向下运动至冲压孔7中，对冲压孔7内的物料进行压制成型，从而实现装料和刮料一体的操作，保证每次对冲压孔7装料的均匀一致性。
在本实施例中，滑槽3为T型槽，料盒1底部的边缘设置有与T型槽匹配的凸缘8，从而精确地限制了料盒1的运动轨迹，料盒1的运动更为平稳。
在具体应用时，不同类型的压制产品会对应不同高度的粉末压制装置18，因此，为了适应不同的冲压平面5的高度，使送料装置的底面4上下位置可调，本装置还包括支撑底板9和螺杆10，滑板2上位于滑槽3的四周设置有4个阶梯孔11，支撑底板9上设置有与阶梯孔11一一对应的螺纹孔12，螺杆10依次穿过阶梯孔11和螺纹孔12并与螺纹孔12连接，螺杆10上套接有一用于支撑滑板2的支撑弹簧13，支撑弹簧13的外径大于阶梯孔11底部孔径即可，其中，只需要顺时针或者逆时针拧动螺杆10头部，即可实现滑板2的上下调整。
在本实施例中，料盒1上枢接有一可覆盖通孔6的盖板14，从而在料盒1运动过程中，料盒1内物料能减少逸散到空气中。
在本实施例中，滑槽3的端部设置有驱动料盒1往复运动的驱动气缸15，驱动气缸15的活塞杆16与料盒1连接，其中，活塞杆16与料盒1的连接是通过两端均有螺纹的双头螺柱17来实现的，双头螺柱17的一端与料盒1螺纹连接，双头螺柱17的另一端与活塞杆16螺纹连接，从而实现料盒1的往复运动，极大地提高了装料的效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。