本实用新型涉及冷轧钢带技术领域，具体为一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置。
背景技术：
冷轧钢带在轧制工序完成后需退火热处理，由于原料的头尾存在镰刀弯曲等板形问题，焊缝处存在较大的溢出边，并且各别卷在非焊缝区域存在层错溢出边，在使用普通的对流盘时，由于带卷与对流盘接触面之间相互挤压，造成退火立卷堆垛时溢出边被压折，在高温热处理过程中，溢出边位置出现严重粘结，导致钢带降级一般的对流盘防粘结不太便利，钢带溢出边容易粘结，在一定程度上造成损失或报废，所以需要一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，解决了一般的对流盘防粘结不太便利，钢带溢出边容易粘结，在一定程度上造成损失的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，包括钢带卷辊，所述钢带卷辊表面开设有顶部凹槽，所述钢带卷辊的表面开设有底部凹槽，所述顶部凹槽的内壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆的表面开设有测量槽，所述测量槽的内壁固定连接有刻度尺，所述调节杆的表面固定连接有定位块，所述底部凹槽的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩槽的内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的表面与伸缩杆的表面固定连接，所述伸缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与伸缩杆的表面固定连接，所述伸缩杆的表面开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁滑动连接有定位杆，所述伸缩孔的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的表面与定位杆的表面固定连接，所述第二限位槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二限位块的表面固定连接，调节杆的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁与定位杆的表面活动连接，所述钢带卷辊的中心设置有卷辊内孔。
优选的，所述调节杆的表面设置有外螺纹，所述调节槽的内壁设置有内螺纹。
优选的，所述顶部凹槽的内壁与底部凹槽的内壁均呈圆形状，所述顶部凹槽的内壁与底部凹槽的内壁均与卷辊内孔的内壁连通。
优选的，所述底部凹槽的内壁开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁活动连接。
优选的，所述伸缩槽的内壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面与第一弹簧的内壁套接。
优选的，所述第二限位槽的内壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面与第二弹簧的内壁套接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，具备以下有益效果：
(1)、该冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，当需要使用冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置时，将定位杆与限位孔分离，在调节槽内壁上转动调节杆，根据刻度尺将所有的调节杆调节到统一的合适的高度，通过第一弹簧伸缩伸缩杆到合适的高度，将定位杆与限位孔连接防止调节杆转动，将定位块与其上方钢带卷辊底部凹槽内壁上的定位槽连接，达到了便于调节各个钢带卷辊之间空隙和防止钢带溢出边粘结的效果。
(2)、该冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，通过设置定位块和定位槽，当需要使用钢带卷辊时，将定位块与其上方钢带卷辊底部凹槽内壁上的定位槽连接，达到了便于平稳快速防止钢带卷辊的效果，从而有效的解决了一般的对流盘防粘结不太便利，钢带溢出边容易粘结，在一定程度上造成损失的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型钢带卷辊结构俯视图。
图中：1钢带卷辊、2顶部凹槽、3底部凹槽、4调节槽、5调节杆、6测量槽、7刻度尺、8定位块、9伸缩槽、10伸缩杆、11第一限位槽、12第一限位块、13第一弹簧、14伸缩孔、15定位杆、16第二限位槽、17第二限位块、18第二弹簧、19限位孔、20定位槽、21第一限位杆、22第二限位杆、23卷辊内孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，包括钢带卷辊1，钢带卷辊1表面开设有顶部凹槽2，钢带卷辊1的表面开设有底部凹槽3，顶部凹槽2的内壁开设有调节槽4，调节槽4的内壁螺纹连接有调节杆5，调节杆5的表面设置有外螺纹，调节槽4的内壁设置有内螺纹，调节杆5的表面开设有测量槽6，测量槽6的内壁固定连接有刻度尺7，调节杆5的表面固定连接有定位块8，底部凹槽3的内壁开设有定位槽20，定位块8的表面与定位槽20的内壁活动连接，通过设置定位块8和定位槽20，当需要使用钢带卷辊1时，将定位块8与其上方钢带卷辊1底部凹槽3内壁上的定位槽20连接，达到了便于平稳快速防止钢带卷辊1的效果，底部凹槽3的内壁开设有伸缩槽9，伸缩槽9的内壁滑动连接有伸缩杆10，伸缩槽9的内壁开设有第一限位槽11，第一限位槽11的内壁滑动连接有第一限位块12，第一限位块12的表面与伸缩杆10的表面固定连接，伸缩槽9的内壁固定连接有第一弹簧13，伸缩槽9的内壁固定连接有第一限位杆21，第一限位杆21的表面与第一弹簧13的内壁套接，第一弹簧13的一端与伸缩杆10的表面固定连接，伸缩杆10的表面开设有伸缩孔14，伸缩孔14的内壁滑动连接有定位杆15，伸缩孔14的内壁开设有第二限位槽16，第二限位槽16的内壁滑动连接有第二限位块17，第二限位块17的表面与定位杆15的表面固定连接，第二限位槽16的内壁固定连接有第二弹簧18，第二限位槽16的内壁固定连接有第二限位杆22，第二限位杆22的表面与第二弹簧18的内壁套接，第二弹簧18的一端与第二限位块17的表面固定连接，调节杆5的表面开设有限位孔19，限位孔19的内壁与定位杆15的表面活动连接，当需要使用冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置时，将定位杆15与限位孔19分离，在调节槽4内壁上转动调节杆5，根据刻度尺7将所有的调节杆5调节到统一的合适的高度，通过第一弹簧13伸缩伸缩杆10到合适的高度，将定位杆15与限位孔19连接防止调节杆5转动，将定位块8与其上方钢带卷辊1底部凹槽3内壁上的定位槽20连接，达到了便于调节各个钢带卷辊1之间空隙和防止钢带溢出边粘结的效果，钢带卷辊1的中心设置有卷辊内孔23，顶部凹槽2的内壁与底部凹槽3的内壁均呈圆形状，顶部凹槽2的内壁与底部凹槽3的内壁均与卷辊内孔23的内壁连通，从而有效的解决了一般的对流盘防粘结不太便利，钢带溢出边容易粘结，在一定程度上造成损失的问题。
工作原理：当该冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置使用时，将定位杆15与限位孔19分离，在调节槽4内壁上转动调节杆5，根据刻度尺7将所有的调节杆5调节到统一的合适的高度，通过第一弹簧13伸缩伸缩杆10到合适的高度，将定位杆15与限位孔19连接防止调节杆5转动，将定位块8与其上方钢带卷辊1底部凹槽3内壁上的定位槽20连接，将钢带与钢带卷辊1连接，从而完成了整个冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置的调节防粘结和使用过程。
综上所述，该冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，当需要使用冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置时，将定位杆15与限位孔19分离，在调节槽4内壁上转动调节杆5，根据刻度尺7将所有的调节杆5调节到统一的合适的高度，通过第一弹簧13伸缩伸缩杆10到合适的高度，将定位杆15与限位孔19连接防止调节杆5转动，将定位块8与其上方钢带卷辊1底部凹槽3内壁上的定位槽20连接，达到了便于调节各个钢带卷辊1之间空隙和防止钢带溢出边粘结的效果，通过设置定位块8和定位槽20，当需要使用钢带卷辊1时，将定位块8与其上方钢带卷辊1底部凹槽3内壁上的定位槽20连接，达到了便于平稳快速防止钢带卷辊1的效果，从而有效的解决了一般的对流盘防粘结不太便利，钢带溢出边容易粘结，在一定程度上造成损失的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。