一种用于低辐射玻璃的除膜装置的制作方法

文档序号:15668764发布日期:2018-10-16 18:16阅读:217来源:国知局

本实用新型涉及除膜技术领域,尤其涉及一种用于低辐射玻璃的除膜装置。



背景技术:

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英),在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料,普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物,另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等,有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

但是,现有的用于低辐射玻璃的除膜装置存在的功能不完善,工作效率低,使用不方便的问题,而提出的一种用于低辐射玻璃的除膜装置。



技术实现要素:

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于低辐射玻璃的除膜装置,包括磨轮结构、切削装配体、升降装配体、电动滑环,所述切削装配体下端设有大齿轮,所述大齿轮下端设有磨轮结构,所述磨轮结构与大齿轮之间设有垫片,所述切削装配体一端设有L型滑座,所述切削装配体上端设有电动滑环;所述升降装配体包括L型滑座与直线驱动器,所述直线驱动器上端设有电动推杆连接架,所述电动推杆连接架与直线驱动器通过连接头与第二连接头连接;所述直线驱动器下端设有关节接头,所述关节接头的下端设有气缸,所述切削装配体的一端设有接近开关,所述磨轮结构的外端设有吸尘装配体。

进一步地,所述磨轮结构包括磨轮,所述磨轮的一侧设有磨轮压盖,所述磨轮的外端设有磨轮垫片,所述磨轮垫片的上端设有磨轮压盖。

进一步地,所述气缸的上端设有气缸支架,所述气缸支架的上端设有气缸转接头,所述气缸转接头与关节接头连接。

进一步地,所述接近开关设置在接近开关支架上端。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于低辐射玻璃的除膜装置,具备以下有益效果:

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型通过磨轮护罩对磨轮具有保护左右,并且本实用新型,磨轮头下降接触到基准板之后,由电位计读取位置信息,经过程序计算确定磨轮的直径。及时知道磨轮的消耗量。可随时通过设定位置进行补偿,保证磨轮对玻璃的压力一致。大齿轮可以控制磨轮结构做360度运动,能够将磨削下来的膜废屑进行收集,从而完善功能多样性,便于推广和使用,达到最佳使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于低辐射玻璃的除膜装置结构示意图;

图2为本实用新型提出的用于升降装配体结构示意图;

图中:1-切削装配体,2-大齿轮,3-磨轮压盖,4-电动滑环,5-磨轮,6-磨轮结构,7-吸尘装配体,8-升降装配体,81-直线驱动器,82-连接头,83-关节接头,84-气缸,85-第二连接头,86-电动推杆连接架,87-电位计,88-气缸转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1图2,一种用于低辐射玻璃的除膜装置,包括磨轮结构6、切削装配体1、升降装配体8、电动滑环4,所述切削装配体1下端设有大齿轮2,所述大齿轮2下端设有磨轮结构6,所述磨轮结构6与大齿轮2之间设有垫片,所述切削装配体1一端设有L型滑座,所述切削装配体1上端设有电动滑环4;所述升降装配体包括L型滑座与直线驱动器81,所述直线驱动器81上端设有电动推杆连接架86,所述电动推杆连接架86与直线驱动器81通过连接头82与第二连接头85连接;所述直线驱动器81下端设有关节接头83,所述关节接头83的下端设有气缸84,所述切削装配体1的一端设有接近开关9,所述磨轮结构6的外端设有吸尘装配体7。

其中,所述磨轮结构6包括磨轮5,所述磨轮5的一侧设有磨轮压盖6,所述磨轮6的外端设有磨轮垫片,所述磨轮垫片的上端设有磨轮压盖6。

其中,所述气缸84的上端设有气缸转接头88,所述气缸转接头88与关节接头83连接。

其中,所述接近开关设置在接近开关支架上端。

所述磨轮压盖3对磨轮4具有保护左右,当磨轮4下降接触到基准板之后,由电位计87读取位置信息,经过程序计算确定磨轮4的直径。及时知道磨轮4的消耗量。可随时通过设定位置进行补偿,保证磨轮对玻璃的压力一致。在机械运作的过程中,大齿轮可以控制磨轮结构做360度除膜运动。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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