一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其是一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备。

背景技术：

在熔模铸造的工艺流程中，有一条制壳生产线，其中在模壳外要先涂上涂料后再对模壳进行撒砂操作，熔模铸造工艺制壳撒砂多采用人工搬运撒砂，设备国内技能基本配套，其设备仍是老式、落后的，对于负责撒砂需要大量的人力物力进行处理，但国外先进设备较为普遍，已经普遍采用更先进的自动撒砂系统，对于目前中国大陆精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源，这在很多不同类型的企业中普遍存在，主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。

现有技术中的撒砂主要有雨林撒砂、沸腾撒砂和抛丸撒砂，其中，雨林撒砂是将砂粒从模壳的上方撒下至模壳上，沸腾撒砂是利用鼓风机从上往下吹砂粒至模壳上，抛丸撒砂是利用轴的转动将砂粒抛出去撒至模壳上。但是，目前行业中使用的是单一的撒砂系统，即要么是雨林撒砂，要么是沸腾撒砂，要么是抛丸撒砂，这些撒砂系统要么从上往下撒，要么从下往上扬，要么随意抛撒，都不能全面地将壳膜的外表面覆盖上均匀的砂粒层，因此，致使模壳的壁厚不均匀，从而使薄壁外强度较低，易被损坏。并且在使用这三种撒砂进行撒砂的过程中，不可避免的会出现部分的砂子分散至空气中，并逐渐向四周扩散，导致工作环境变差，针对这种情况，目前采用的做法是在撒砂机的旁侧安装一个鼓风机，利用鼓风机将分散在空气中的砂子支架吹至一旁，采用这样的方法，在砂子积累到一定程度后，还需要工作人员进行转移，仅此就需要对砂子的积累情况进行实时监测，比较的麻烦。

技术实现要素：

为了解决我国目前大件产品采用人工撒砂，产品的空腔内及凹槽拐角部位不易撒上砂或撒砂紧实度差、撒砂不均匀，影响制壳的质量，同时工作效率低，人工及质量成本较高的问题，本实用新型提供一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其技术方案如下：一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，包括，撒砂操作台、砂箱、固定支架、空压机Ⅰ及空压机Ⅱ，其中，撒砂操作台设置在地面上，固定支架设置在撒砂操作台上且与撒砂操作台固定相连接，砂箱设置在固定支架上且与固定支架固定相连接，空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置；

所述的砂箱包括，进料口、料口密封盖、砂箱密封盖、进气管Ⅰ、排气管、调节阀、进气管Ⅱ及撒砂软管，其中，砂箱密封盖设置在砂箱箱体顶部且与砂箱箱体固定相连接，进料口设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，料口密封盖设置在进料口端口处，进气管Ⅰ设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，排气管设置在砂箱顶部且与砂箱固定相连接，调节阀设置在砂箱底部且与砂箱底部固定相连接，撒砂软管的上端设置在砂箱底部且与砂箱的撒砂调节阀相连接，进气管Ⅱ设置在砂箱底部且与撒砂调节阀相连接；

所述的撒砂软管、调节阀以及进气管Ⅱ三个端口互相相连接；

所述的空压机Ⅰ与空压机Ⅱ分别设置在砂箱外侧位置，再具体工作时空压机Ⅰ与进气管Ⅰ相连接，空压机Ⅱ与进气管Ⅱ相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型充分利用空压机及相应的送气、送砂管道，在具体工作时将涂挂好的壳膜放置于操作撒砂操作台上，启动阀门，手持撒砂软管对准涂挂好的壳膜进行气动撒砂，可以轻松多角度撒砂，减少翻转次数，解决了撒砂时撒砂不均匀的问题，且替代人工撒砂，减低人员成本，以及适应了市场需要，提高生产效率和产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施结构示意图；

图中标号为：1-撒砂操作台、2-砂箱、3-固定支架、4-空压机Ⅰ、5-空压机Ⅱ、6-进料口、7-料口密封盖、8-砂箱密封盖、9-进气管Ⅰ、10-排气管、11-调节阀、12-进气管Ⅱ、13-撒砂软管。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1、2对本实用新型做进一步的说明：为了解决我国目前大件产品采用人工撒砂，产品的空腔内及凹槽拐角部位不易撒上砂或撒砂紧实度差、撒砂不均匀，影响制壳的质量，同时工作效率低，人工及质量成本较高的问题，本实用新型提供一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，其技术方案如下：一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，包括，撒砂操作台1、砂箱2、固定支架3、空压机Ⅰ4及空压机Ⅱ5，其中撒砂操作台1设置在地面上，固定支架3设置在撒砂操作台1上且与撒砂操作台1固定相连接，砂箱2设置在固定支架3上且与固定支架3固定相连接，空压机Ⅰ4与空压机Ⅱ5分别设置在砂箱2外侧位置；所述的砂箱2包括，进料口6、料口密封盖7、砂箱密封盖8、进气管Ⅰ9、排气管10、调节阀11、进气管Ⅱ12及撒砂软管13，其中，砂箱密封盖8设置在砂箱2箱体顶部且与砂箱2箱体固定相连接，进料口6设置在砂箱2顶部且与砂箱2固定相连接，料口密封盖7设置在进料口6端口处，进气管Ⅰ9设置在砂箱2顶部且与砂箱2固定相连接，排气管10设置在砂箱2顶部且与砂箱2固定相连接，调节阀11设置在砂箱2底部且与砂箱2底部固定相连接，撒砂软管13的上端设置在砂箱2底部且与砂箱2的撒砂调节阀11相连接，进气管Ⅱ12设置在砂箱2底部且与撒砂调节阀11相连接；所述的撒砂软管13、调节阀11以及进气管Ⅱ12三个端口互相相连接；所述的空压机Ⅰ4与空压机Ⅱ5分别设置在砂箱2外侧位置，再具体工作时空压机Ⅰ4与进气管Ⅰ9相连接，空压机Ⅱ5与进气管Ⅱ12相连接。本实用新型提供了一种熔模铸造制壳半自动撒砂设备，装置由离地2米高的砂箱、电启快开阀门、空压机及相应的送气、送砂管道等组成，将涂挂好的模壳放置于撒砂操作台1上，启动阀门，手持撒砂软管13，对准涂挂好的模壳进行气动撒砂。在具体工作时，砂箱2由3mm钢板焊接而成，用于容纳砂粒，砂箱2外部有固定支架3，用于将砂箱2和撒砂操作台1固定；砂箱2上部设置有进气管Ⅰ9，在空压机Ⅰ4的压力下降风吹进砂箱2，保证进风吹动砂粒运动；砂箱2底部设有固定调节阀11，控制撒砂口开闭；进风管Ⅱ12、撒砂软管13与砂箱2底部调节阀11相互连通，当调节阀11打开时，砂粒往下下落，进气管Ⅱ12处由于空压机Ⅱ5的压力吹风将下落的砂粒通过撒砂软管13撒向撒砂操作台1，通过撒砂软管13均匀撒于模壳。该装置操作相对简单，只需要把模壳摆放在撒砂操作台1上，可以轻松进行多角度撒砂，减少翻转次数，可以有效的提高工作效率及产品质量，替代手工撒砂，降低人员成本，且有效的将半自动撒砂设备原理加入传统的人工工艺中，来代替传统的处理工艺，新型半自动撒砂设备，为熔模铸造制壳工艺的发展，奠定进一步深度处理的前提，则可将其利用于更广泛的精密铸造方案，达到提高产品质量的目的。