一种用于口红管的纵向打磨机的制作方法

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种用于口红管的纵向打磨机。

背景技术：
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材料可以通过表面处理的方式来改变产品表面所需的色彩、光泽、肌理等需要，从而提高产品的美观度，增加产品的附加值。表面处理的方法一般包括：表面精加工处理，例如切削、碾磨的机械加工，还有腐蚀、电化学抛光的化学方法；其中常见的表面处理就是打磨，口红管在冲压出来时，表面毛刺较多，没有光泽，需对其进行打磨抛光处理，这里就需要打磨机的工作。

打磨机主要用于对产品进行去除毛刺、表面锈蚀处理、表面抛光和打磨洗净等工作，广泛应用与各大领域，然而现有的打磨机对于工件的打磨，需要经常调整打磨机的角度，现有的打磨机调整范围很小，很多需要人工来调节，造成对打磨工件的打磨范围小，打磨效率低，打磨非常不方便，为了实现对工件的循环打磨抛光，本实用新型提供一种用于口红管的自动抛光打磨设备。

公布号为CN103567882A的专利文献公开了一种口红管表面抛光设备，包括抛光室，所述抛光室内安装有转盘和若干喷枪，其特征在于，所述转盘的顶面沿周向转接有若干用于放置工件的安装盘，所述抛光室内至少一部分区域为抛光工作区，该抛光工作区内设有驱动机构，通过驱动机构用于驱动随转盘行进至抛光工作区的安装盘自转，进而对安装盘上的工件进行抛光打磨。

上述设备可以对工件实现均匀打磨，但仍有以下缺点；安装盘上只能放置八个工件，这样直接导致了工作效率低下，无法实现多量的工作，不符合工厂的生产要求。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，工作效率高，打磨范围广，抛光效果好的用于口红管的纵向打磨机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于口红管的纵向打磨机，包括壳体以及设置在壳体内的打磨辊，所述打磨辊设置在底座上表面，所述打磨辊为筒状结构且表面粗糙，所述打磨辊的一端与设置在所述底座一侧的驱动装置转动连接，所述打磨辊的另一端通过轴承座固定在所述底座的另一侧，所述底座的底部两侧相对设置有导向柱，所述导向柱通过导向套固定在所述壳体的底部，所述导向柱与所述导向套间隙配合且导向套的内部底侧设有缓冲区域，所述底座的底部中间位置通过轴承设有丝杆，所述丝杆的中间位置套设有螺块，所述螺块通过连接杆与所述导向柱固定连接，所述丝杆的底部通过齿轮组与设置在所述壳体底部的伺服电机传动连接。

进一步的，所述驱动装置为电机。

进一步地，所述底座上表面对应所述挡板与所述打磨辊之间开有集料槽。

进一步的，所述打磨辊的背面设置有挡板，所述挡板弯曲设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，打磨速度快，效率高，使用方便，抛光打磨效果好，解决了现有的抛光打磨设备打磨效率低、打磨范围小、使用效果差的缺点。

纵向打磨机结构简单，设置丝杆，方便调节打磨机的高度，增大了对口红管的打磨面积，通过设置挡板，避免打磨时产生的废削乱飞，降低生产时的安全隐患。

附图说明：

图1为实施例中自动抛光打磨设备的结构示意图；

图2为实施例中自动抛光打磨设备的侧视图；

图3为实施例中限位机构的结构示意图；

图4为实施例中限位杆的结构示意图；

图5为本实用新型纵向打磨机的结构示意图；

图6为本实用新型纵向打磨机的侧视图；

图7为本实用新型在实施例中的结构示意图；

其中：1-链条；2-横向打磨机；3-固定块；4-放置架；5-支撑板；6-限位机构；7-第一电机；8-打磨轮；9-纵向打磨机；10-第二电机；11-支撑杆； 12-喷蜡机；401-放置块；402-弹性件；601-限位杆；602-固定杆；603-螺纹杆；604-限位螺块；605-条形孔；606-橡胶片；6011-导向杆；901-壳体；902- 挡板；903-驱动装置；904-底座；905-导向柱；906-导向套；907-轴承座； 908-打磨辊；909-轴承；910-连接杆；911-螺块；912-齿轮组；913-伺服电机；914-丝杆；915-集料槽。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于口红管的自动抛光打磨设备，包括支撑板5以及设置在支撑板5周围的链条1、横向打磨机2、纵向打磨机 9，支撑板5为矩形结构且底部设置有支撑杆11，链条1通过设置在支撑板5 底部的第二电机10驱动连接且围绕支撑板5转动，链条1的上表面设置有固定块3，固定块3的顶部设有放置架4，放置架4包括放置块401以及设置在放置块401与固定块3支架之间的弹性件402，在本实施例中，该弹性件402 可以是弹簧，链条1的长边外侧设有横向打磨机2，链条1的长边内侧对应支撑板5的上表面设有限位机构6，链条1的短边外侧设有纵向打磨机9。

如图5、图6所示，一种用于口红管的纵向打磨机，包括壳体901以及设置在壳体901内的打磨辊908，打磨辊908设置在底座904上表面，打磨辊 908的一端与设置在底座904一侧的驱动装置903转动连接，打磨辊908的另一端通过轴承座907固定在底座904的另一侧，底座5的底部两侧相对设置有导向柱905，导向柱905通过导向套906固定在壳体901的底部，底座5的底部中间位置通过轴承909设有丝杆914，丝杆914的中间位置套设有螺块 911，螺块911通过连接杆910与导向柱905固定连接，丝杆914的底部通过齿轮组912与设置在壳体901底部的伺服电机913传动连接，驱动装置903 为电机，所述底座904上表面对应所述挡板902与所述打磨辊908之间开有集料槽915。

如图3、图4所示，限位机构6包括相对设置在支撑板5上表面的固定杆 602，固定杆602上开有条形孔605，条形孔605内设有螺纹杆603，螺纹杆 603的一端通过限位螺块604与固定杆602螺栓连接，螺纹杆603的另一端焊接有限位杆601，限位杆601的右端设有弯曲的导向杆6011。

限位杆601靠近放置架4的一侧设置有橡胶片606。

支撑板5的上表面弯曲位置设有第一电机7，第一电机7的输出轴设有抛光轮8，抛光轮8位于放置架4的顶端。

工作时，设置在放置架4上的口红管随着链条1围绕支撑板5转动，当转动到抛光轮8附近时，抛光轮8对口红管进行抛光，当转动到横向打磨机2 和纵向打磨机9附近时，口红管进行打磨，口红管转动一圈时，打磨和抛光动作完成。

打磨辊908的背面设置有挡板902，挡板902弯曲设置。

如图7所示，支撑板5的长边与短边的中间位置均设有喷蜡机12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。