一种便于取件的钕铁硼压铸装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，尤其涉及一种便于取件的钕铁硼压铸装置。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

目前现有的钕铁硼压铸装置在压铸是工作程序较为复杂，且压铸的工作效率也较为低，压铸后的钕铁硼也不便于取出，在对钕铁硼压铸投料过程中导入模具内的钕铁硼原料的重量无法精准进行计量控制，造成生产压铸的产品质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于取件的钕铁硼压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于取件的钕铁硼压铸装置，包括装置本体和压铸台，所述装置本体的外部表面设置有太阳能电池板，所述装置本体的内部设置有钕铁硼粉末存储箱，且钕铁硼粉末存储箱的底部设置有计量电磁阀，所述计量电磁阀的底部中间位置处设置有伸缩导料管，所述装置本体的底部表面固定有升降式支撑体，且升降式支撑体设置有压铸台，所述压铸台的一侧表面设置有滑轨，且滑轨的顶部滑动设置有抽拉板，所述抽拉板的表面开设有下压模，且下压模的下方设置有液压伸缩顶杆，所述液压伸缩顶杆的底部设置有底座，且底座的内部设置有蓄电池，所述装置本体的底部位于伸缩导料管的一侧设置有伸缩压铸杆，且伸缩压铸杆的底端设置有上压模，所述伸缩压铸杆的一侧表面设置有废屑回收箱，且废屑回收箱的底部位于伸缩压铸杆的一侧设置有废屑收集口。

优选的，所述装置本体的顶部表面设置有LED照明灯。

优选的，所述伸缩压铸杆的顶部位于装置本体的内部设置有气压泵。

优选的，所述装置本体的外部表面设置有控制面板，且控制面板为矩形结构。

优选的，所述底座的底部表面设置有橡胶防滑减震垫。

优选的，所述滑轨的内部位于抽拉板的一侧滑动设置有滑动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置设置了抽拉板和滑轨，当需要对钕铁硼进行压铸是通过抽拉板将下压模装置通过滑轨推送到导料管的下方，将钕铁硼的粉末通过导料管将下压模导入合适的钕铁硼粉后，通过抽拉板将下压模移动到上压模的正下方，并将气压泵带动伸缩压铸杆推动上压模将其上下压模进行合模压铸，压铸成型的钕铁硼通过滑轨移动到液压伸缩顶杆的上方通过液压伸缩顶杆将其压铸成型的钕铁硼进行顶出，整个流程采用自动化一气合成操作简单便捷，改变了传统压铸装置的繁琐工序提高了压铸工作效率，同时也方便了钕铁硼成型装置的取出，其次，该装置设置了废屑收集箱，通过废屑收集口将钕铁硼在上下合模压铸的过程中挤压出来的多余的钕铁硼废屑，进行吸附并通过废屑导管导入废屑收集箱的内部，不但防止了废屑对压铸工作环境的污染，同时还可以经收集好的钕铁硼粉末进行再利用节约了钕铁硼压铸的原料，降低了加工成本，最后，该装置设置了计量电磁阀，当钕铁硼在压铸前需要一定比例的钕铁硼粉末，这时钕铁硼粉末存储箱将钕铁硼原料进入计量电磁阀，通过控制面板输入压铸所需的钕铁硼粉末重量，当堆置在计量电磁阀上的钕铁硼原料达到所需的种重量时计量电磁阀就会自动打开开始导料压铸，提高了压铸的精准度，大大提高了钕铁硼的压铸质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于取件的钕铁硼压铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于取件的钕铁硼压铸装置装置本体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于取件的钕铁硼压铸装置抽拉移动装置结构示意图。

图例说明：

1-LED照明灯、2-装置本体、3-太阳能电池板、4-钕铁硼粉末存储箱、5-升降式支撑体、6-滑轨、7-压铸台、8-底座、9-蓄电池、10-计量电磁阀、11-气压泵、12-伸缩导料管、13-伸缩压铸杆、14-废屑回收箱、15-上压模、16-废屑收集口、17-下压模、18-抽拉板、19-液压伸缩顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种便于取件的钕铁硼压铸装置，包括装置本体2和压铸台7，装置本体2的外部表面设置有太阳能电池板3，装置本体2的内部设置有钕铁硼粉末存储箱4，且钕铁硼粉末存储箱4的底部设置有计量电磁阀10，计量电磁阀10的底部中间位置处设置有伸缩导料管12，装置本体2的底部表面固定有升降式支撑体5，且升降式支撑体5设置有压铸台7，压铸台7的一侧表面设置有滑轨6，且滑轨6的顶部滑动设置有抽拉板18，抽拉板18的表面开设有下压模17，且下压模17的下方设置有液压伸缩顶杆19，液压伸缩顶杆19的底部设置有底座8，且底座8的内部设置有蓄电池9，装置本体2的底部位于伸缩导料管12的一侧设置有伸缩压铸杆13，且伸缩压铸杆13的底端设置有上压模15，伸缩压铸杆13的一侧表面设置有废屑回收箱14，且废屑回收箱14的底部位于伸缩压铸杆13的一侧设置有废屑收集口16。

装置本体2的顶部表面设置有LED照明灯1，伸缩压铸杆13的顶部位于装置本体2的内部设置有气压泵11，装置本体2的外部表面设置有控制面板，且控制面板为矩形结构，底座8的底部表面设置有橡胶防滑减震垫，滑轨6的内部位于抽拉板18的一侧滑动设置有滑动轮，下压模17为圆形结构，升降支撑体5为可伸缩结构可以根本不同的压铸需求进行伸缩调节。

工作原理：使用时将钕铁硼压铸装置本体2通过说明书进行组装和使用，组装好后将压铸所需的钕铁硼粉末放置在钕铁硼粉末存储箱4的内部，当需要对钕铁硼进行压铸时，该装置设置了计量电磁阀10，当钕铁硼在压铸前需要一定比例的钕铁硼粉末，这时钕铁硼粉末存储箱4将钕铁硼原料进入计量电磁阀10，通过控制面板输入压铸所需的钕铁硼粉末重量，当堆置在计量电磁阀10上的钕铁硼原料达到所需的种重量时计量电磁阀10就会自动打开，开始导料压铸，提高了压铸的精准度，大大提高了钕铁硼的压铸质量，计量好合适的钕铁硼原料时，通过抽拉板18将下压模17装置通过滑轨6推送到伸缩导料管12的下方，将钕铁硼的粉末通过伸缩导料管12将下压模17导入合适的钕铁硼粉后，通过抽拉板18将下压模17移动到上压模15的正下方，并将气压泵11带动伸缩压铸杆13推动上压模15将其上下压模进行合模压铸，压铸成型的钕铁硼通过滑轨6移动到液压伸缩顶杆19的上方通过液压伸缩顶杆19将其压铸成型的钕铁硼进行顶出，整个流程采用自动化一气合成操作简单便捷，改变了传统压铸装置的繁琐工序提高了压铸工作效率，同时也方便了钕铁硼成型装置的取出，然后在压铸的过程中可能会产生钕铁硼废屑，这时通过废屑收集口16将钕铁硼在上下合模压铸的过程中挤压出来的多余的钕铁硼废屑，进行吸附并通过废屑导管导入废屑收集箱14的内部，不但防止了废屑对压铸工作环境的污染，同时还可以经收集好的钕铁硼粉末进行再利用节约了钕铁硼压铸的原料，降低了加工成本，该装置的电力来源可以用过装置本体2的表面设置太阳能电池板3进行发电，将太阳能转化为电能存储在蓄电池9的内部，清洁节能，为装置提供电力来源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。