一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及PTC热敏陶瓷发热片加工设备领域，特别是一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置。

背景技术：

PTC热敏陶瓷发热片是敏感元件的一类，其典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越大，负温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越低，他们同属于半导体器件。

在电子产品的生产过程中，需要对PTC热敏陶瓷发热片进行打磨，以打磨掉PTC热敏陶瓷发热片上灰尘以及烧痕，现有的打磨机需要人工进行操作，由于PTC热敏陶瓷发热片尺寸较小，打磨起来非常不方便，且进行大批量PTC热敏陶瓷发热片打磨作业时，人工打磨的效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，能够实现PTC热敏陶瓷发热片的自动化打磨，有效提升了打磨效率，且针对于体积较小的PTC热敏陶瓷发热片设计，打磨过程更加轻松。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，包括传输皮带，所述的传输皮带在靠近进料端的两侧上设有侧板，其中一块侧板上设有下料溜槽，两块侧板靠近传输皮带出料端的侧壁之间设有挡料板，挡料板底面与传输皮带上传输面接触；

所述的传输皮带在靠近出料端的位置上设有两组立杆，每组立杆包括两根设置在传输皮带两侧的立杆，同一组立杆上设有打磨轮，打磨轮转轴水平设置，且打磨轮的下沿与传输皮带的传输皮带上传输面接触。

优选的方案中，所述的打磨轮通过水平的转轴设置在同一组的两根立杆之间，转轴一端穿过立杆设置，且转轴穿过立杆的一端通过传动带与电机传动连接。

优选的方案中，所述的传输皮带的皮带面上设有多个条形孔，条形孔内设有条形的旋转板，旋转板两端上设有轴槽，条形孔内两端上还设有固定钮，固定钮插入固定在轴槽内。

优选的方案中，两个所述的固定钮其中一个穿过传输皮带侧边设置，固定钮穿过传输皮带侧边的一端上设有齿轮，位于传输皮带同一侧的两个所述的立杆之间设有齿条，齿条与齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的齿条长度为齿轮长度的一半。

优选的方案中，所述的旋转板上设有多个置料槽，置料槽为通孔结构，置料槽的底部设有至少两个对称的定位凸块，置料槽的内侧壁上还设有至少两个对称的固定凸钮。

优选的方案中，所述的传输皮带的下方设有下料机构，下料机构横跨于传输皮带的下传输面上方设置；

所述的下料机构包括倒“U”形支架，倒“U”形支架的顶部设有推缸，推缸的推杆竖直向下穿过倒“U”形支架顶部设置，推缸的推杆上固定设有活动板，活动板底面上设有顶杆，顶杆的尺寸小于置料槽的直径，且置料槽的数量与单个旋转板上的置料槽数量相同。

优选的方案中，所述的传输皮带下传输面下方还设有接料斗，接料斗与下料机构设置在同一竖直位置上。

本实用新型所提供的一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了自动化的PTC热敏陶瓷发热片打磨作业，相对依靠人工进行打磨来说，其效率更高，能够产生更高的经济效益；

（2）解决了体积较小的PTC热敏陶瓷发热片打磨困难的问题，针对较小的PTC热敏陶瓷发热片也能够顺利的进行打磨作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打磨机构结构示意图。

图3为本实用新型的传输皮带部分结构示意图。

图4为本实用新型的旋转板结构示意图。

图5为本实用新型的置料槽剖面结构示意图。

图6为本实用新型的下料机构结构示意图。

图中：下料溜槽1，侧板2，挡料板3，传输皮带4，立杆5，打磨轮6，转轴7，传动带8，电机9，下料机构10，接料斗11，条形孔12，固定钮13，旋转板14，置料槽15，定位凸块151，固定凸钮152，轴槽16，倒“U”形支架17，推缸18，活动板19，顶杆20，齿条21，齿轮22。

具体实施方式

如图1-6中，一种PTC热敏陶瓷发热片打磨装置，包括传输皮带4，所述的传输皮带4在靠近进料端的两侧上设有侧板2，其中一块侧板2上设有下料溜槽1，两块侧板2靠近传输皮带4出料端的侧壁之间设有挡料板3，挡料板3底面与传输皮带4上传输面接触；

所述的传输皮带4在靠近出料端的位置上设有两组立杆5，每组立杆5包括两根设置在传输皮带4两侧的立杆5，同一组立杆5上设有打磨轮6，打磨轮6转轴水平设置，且打磨轮6的下沿与传输皮带4的传输皮带4上传输面接触。

优选的方案中，所述的打磨轮6通过水平的转轴7设置在同一组的两根立杆5之间，转轴7一端穿过立杆5设置，且转轴7穿过立杆5的一端通过传动带8与电机9传动连接。

优选的方案中，所述的传输皮带4的皮带面上设有多个条形孔12，条形孔12内设有条形的旋转板14，旋转板14两端上设有轴槽16，条形孔12内两端上还设有固定钮13，固定钮13插入固定在轴槽16内。

优选的方案中，两个所述的固定钮13其中一个穿过传输皮带4侧边设置，固定钮13穿过传输皮带4侧边的一端上设有齿轮22，位于传输皮带4同一侧的两个所述的立杆5之间设有齿条21，齿条21与齿轮22啮合连接。

优选的方案中，所述的齿条21长度为齿轮22长度的一半。

优选的方案中，所述的旋转板14上设有多个置料槽15，置料槽15为通孔结构，置料槽15的底部设有至少两个对称的定位凸块151，置料槽15的内侧壁上还设有至少两个对称的固定凸钮152。

优选的方案中，所述的传输皮带4的下方设有下料机构10，下料机构10横跨于传输皮带4的下传输面上方设置；

所述的下料机构10包括倒“U”形支架17，倒“U”形支架17的顶部设有推缸18，推缸18的推杆竖直向下穿过倒“U”形支架17顶部设置，推缸18的推杆上固定设有活动板19，活动板19底面上设有顶杆20，顶杆20的尺寸小于置料槽15的直径，且置料槽15的数量与单个旋转板14上的置料槽15数量相同。

优选的方案中，所述的传输皮带4下传输面下方还设有接料斗11，接料斗11与下料机构10设置在同一竖直位置上。

具体工作原理如下：

将煅烧并降温之后的PTC热敏陶瓷发热片由下料溜槽1输送至传输皮带4上，落入置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片随传输皮带4向前移动，而未落入置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片则被挡料板3挡住，挡料板3一方面用于阻挡未进入置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片，另一方面，实现对置料槽15内的PTC热敏陶瓷发热片的下压，保证PTC热敏陶瓷发热片在置料槽15内的固定；

随传输皮带4移动的PTC热敏陶瓷发热片经第一个打磨轮6打磨其顶面，然后继续移动，并使齿条21与齿轮22发生啮合，啮合状态下，由于传输皮带4的移动，齿轮22发生旋转，并带动旋转板14旋转180°，然后通过第二个打磨轮6进行PTC热敏陶瓷发热片底面的打磨，打磨完成之后，PTC热敏陶瓷发热片继续随传输皮带4移动，当移动至下料机构10下方时，下料机构10中的推缸18动作，使顶杆20将PTC热敏陶瓷发热片从置料槽15内顶出并落入接料斗11中。

其中推缸18可通过PLC控制器进行控制，并实现周期性的往复动作，对持续移动的传输皮带4上的PTC热敏陶瓷发热片进行顶出。

采用上述结构，实现了自动化的PTC热敏陶瓷发热片打磨作业，相对依靠人工进行打磨来说，其效率更高，能够产生更高的经济效益；解决了体积较小的PTC热敏陶瓷发热片打磨困难的问题，针对较小的PTC热敏陶瓷发热片也能够顺利的进行打磨作业。