一种轮毂模具的侧模耐磨结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种轮毂模具的侧模耐磨结构。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，可是普通的侧模耐磨度较低，长期的运行，使得侧模的磨损较大，因此我们提出了一种轮毂模具的侧模耐磨结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂模具的侧模耐磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂模具的侧模耐磨结构，包括模具底板，所述模具底板的上端左右两侧固定连接有限位板，所述限位板之间的中部活动连接有侧模板，所述侧模板的中部开有限位孔，所述限位孔的内侧壁镶嵌有滚珠，所述限位孔的内部活动插接有限位杆，所述限位杆的外侧开有圆弧槽，所述滚珠插接在圆弧槽的内部，所述侧模板的内腔下部镶嵌有第一磁板，所述侧模板的左右两端固定连接有半圆柱，且半圆柱的向背面与两个限位板的相对面贴合，所述模具底板的内腔上部镶嵌有第二磁板，所述侧模板的左右两端和下端分别与限位板和模具底板存在中空腔，所述限位板的相对端后侧均固定连接档条，所述侧模板的后端左右两端和下端均开有矩形槽，所述侧模板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端中部开有连接孔。

优选的，所述滚珠至少设有4组，且每组滚珠至少设有4个，每组滚珠呈环形阵列镶嵌在限位孔内腔侧壁内，各组滚珠等距排列在限位孔内腔侧壁上。

优选的，所述圆弧槽的数量等于每组滚珠的数量，且每组滚珠相应的插接在圆弧槽内。

优选的，所述半圆柱设有6个，所述半圆柱等距排列在侧模板的左右两端。

优选的，所述第一磁板和第二磁板的相对面磁极相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂模具的侧模耐磨结构，通过设备的整体结构，减小了侧模板与各个部件的接触面积，进而减小了侧模板的磨损；通过设有第一磁板和第二磁板的结构，第一磁板和第二磁板相对的斥力，等于侧模板的重力，避免了侧模板在长期的运行时，会使得限位杆变形，同时也增大了侧模板运行的稳定性；通过设有限位杆和滚珠的结构，增大了侧模板运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1模具底板、2限位板、3侧模板、4中空腔、5半圆柱、6限位杆、7限位孔、8圆弧槽、9滚珠、10第一磁板、11档条、12连接板、13连接孔、14第二磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂模具的侧模耐磨结构，包括模具底板1，所述模具底板1的上端左右两侧固定连接有限位板2，限位板2为了限位侧模板3的运行路径，所述限位板2之间的中部活动连接有侧模板3，所述侧模板3的中部开有限位孔7，限位孔7为了插接限位杆6，所述限位孔7的内侧壁镶嵌有滚珠9，滚珠9能够减小限位杆6和侧模板3的接触面积，从而减小限位杆6和侧模板3的接触面积，所述滚珠9至少设有4组，且每组滚珠9至少设有4个，每组滚珠9呈环形阵列镶嵌在限位孔7内腔侧壁内，各组滚珠9等距排列在限位孔7内腔侧壁上。所述限位孔7的内部活动插接有限位杆6，所述限位杆6的外侧开有圆弧槽8，所述圆弧槽8的数量等于每组滚珠9的数量，且每组滚珠9相应的插接在圆弧槽8内。所述滚珠9插接在圆弧槽8的内部，所述侧模板3的内腔下部镶嵌有第一磁板10，所述第一磁板10和第二磁板14的相对面磁极相同，第一磁板10和第二磁板14相对的斥力，等于侧模板3的重力，避免了侧模板3在长期的运行时，会使得限位杆6变形，所述侧模板3的左右两端固定连接有半圆柱5，所述半圆柱5设有6个，所述半圆柱5等距排列在侧模板3的左右两端。且半圆柱5的向背面与两个限位板2的相对面贴合，所述模具底板1的内腔上部镶嵌有第二磁板14，所述侧模板3的左右两端和下端分别与限位板2和模具底板1存在中空腔4，中空腔4能够使得侧模板3与模具底板1和限位板2之间不接触，大大的减缓了侧模板3的磨损，所述限位板2的相对端后侧均固定连接档条11，所述侧模板3的后端左右两端和下端均开有矩形槽，所述侧模板3的下端固定连接有连接板12，连接板12的连接孔13为了连接动力设备，所述连接板12的下端中部开有连接孔13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。