一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其涉及一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置。

背景技术：

锅炉配件中有大量的金属管，金属管的端口表层往往有大量的毛刺，在进行金属管的端口表层进行打磨时，大多采用人工进行打磨，但是人工进行打磨效率很低，且打磨的细屑会到处飞溅，从而不仅浪费了大量的劳动力，而且打磨效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶端通过螺钉固定有电机，电机的输出端和转轴的一端连接，转轴的另一端插设固定在锥形砂轮中，且电机的顶端通过螺钉固定有电动推杆，电动推杆的顶端通过螺钉固定有支架的一端，支架的另一端胶合固定有夹块，所述底座的顶端的中部通过螺钉固定有固定杆，固定杆的顶端通过螺钉固定有固定板，所述底座顶端的一侧通过螺钉固定有固定块，固定块的顶端焊接固定有转杆，转杆的顶端安装有插环，且底座上通过螺钉安装有吸尘口，吸尘口的一端通过气管连接有风机。

优选的，所述插环的底端开设有凹槽，凹槽内胶合固定有轴承，轴承的中部插设固定有转杆。

优选的，所述锥形砂轮的中心线和插环的中心线处于同一直线。

优选的，所述吸尘口位于锥形砂轮的下方。

优选的，所述固定板位于夹块的正下方，且夹块的形状为半圆型。

优选的，所述夹块和插环的内壁均胶合固定有橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动锥形砂轮进行高速转动，锥形砂轮将金属管端口表面的毛刺进行打磨除去，金属管的一端打磨完毕后，将金属管往后拉动，使得金属管脱离锥形砂轮，然后在将金属管绕着插环进行转动度，然进行金属管的另一端的去毛刺打磨，从而能够高效的进行金属管端口表面打磨。

2、本实用新型通过将打磨的金属细屑用风机从吸尘口吸收，从而能够避免金属细屑飞溅，使得金属细屑能够便捷的回收。综上所述，本实用新型能够对金属管进行高效便捷的打磨去毛刺，且能够将金属细屑便捷的回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置的夹块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置的插环的结构示意图。

图中：1底座、2电机、3电动推杆、4锥形砂轮、5支架、6夹块、7固定板、8吸尘口、9固定块、10转杆、11插环、12金属管、13风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于锅炉配件的表层去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶端通过螺钉固定有电机2，电机2的输出端和转轴的一端连接，转轴的另一端插设固定在锥形砂轮4中，且电机2的顶端通过螺钉固定有电动推杆3，电动推杆3的顶端通过螺钉固定有支架5的一端，支架5的另一端胶合固定有夹块6，底座1的顶端的中部通过螺钉固定有固定杆，固定杆的顶端通过螺钉固定有固定板7，底座1顶端的一侧通过螺钉固定有固定块9，固定块9的顶端焊接固定有转杆10，转杆10的顶端安装有插环11，插环11的底端开设有凹槽，凹槽内胶合固定有轴承，轴承的中部插设固定有转杆10，且底座1上通过螺钉安装有吸尘口8，吸尘口8的一端通过气管连接有风机13，其中锥形砂轮4的中心线和插环11的中心线处于同一直线，吸尘口8位于锥形砂轮4的下方，固定板7位于夹块6的正下方，且夹块6的形状为半圆型，夹块6和插环11的内壁均胶合固定有橡胶圈。

本实施例中，在进行锅炉配件金属管12进行端口表面打磨时，通过将金属管12插入插环11中，然后金属管12的底侧和固定板7的端面滑动连接，然后件电动推杆3带动支架5往下运动，从而使得夹块6往下，使得夹块6压住固定在固定板7上的金属管12，然后启动电机2，电机2带动锥形砂轮4进行高速转动，锥形砂轮4将金属管12端口表面的毛刺进行打磨除去，打磨的金属细屑通过风机13从吸尘口8吸收，从而能够避免金属细屑飞溅，使得金属细屑能够便捷的回收，当金属管12的一端打磨完毕后，电动推杆3带动夹块6往上，然后将金属管12往后拉动，使得金属管12脱离锥形砂轮4，然后在将金属管12绕着插环11进行转动180度，然进行金属管12的另一端的去毛刺打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。