清洁型磨床加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种模具加工的技术领域，特别涉及一种清洁型磨床加工设备。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

模具在钣金和装潢行业中广泛使用，由于模具长期的使用会产生磨损等现象，当刃口变钝时，则需要利用磨床进行修磨，现有技术中通常需要利用卡盘或者专用夹具来装夹模具，对模具进行修磨时，通常修磨模芯，由于模芯较小，其装夹更困难，导致平面磨床体积大。为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，现有的可参考申请号为201210217590.4的中国专利，其公开了一种模具专用磨床，其通过其顶部安装底座以及夹紧装置，底座上开有凹槽和位于凹槽的立柱与夹装装置之间设有冷却系统延伸的冷却液管。

但上述技术方案存在不足之处，其虽然设置有冷却系统，但在磨床对模具进行打磨的过程中会产生碎屑等杂物，若冷却液体循环使用，掺杂切削杂物会影响打磨精度和光滑度，同时冷却液的冷却效果也会受到影响，无法使得新产生的碎屑清理干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁型磨床加工设备，达到提高冷却液纯净度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁型磨床加工设备，包括机身和打磨机构，机身上设置有用于放置工件的工作台，所述机身外侧设置有滤液装置，机身上设置有向工件喷淋液体的喷淋件，工作台上设置有收液孔，收液孔与滤液装置之间连接有收液通道，滤液装置与喷淋件之间连接有抽水装置，工作台与收液孔之间设置有防堵塞组件，防堵塞组件包括在收液孔处覆盖的收液网，收液网远离收液孔的表面为承接面，收液网与工作台之间设置有翻转组件，工作台上设置有收废槽，翻转组件供收液网翻转以带动承接面位于收废槽正上方。

通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，将打磨机构对准工件待打磨处的正上方，启动清洁型磨床加工设备，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液从收液孔离开工作台表面，收液网对体积尺寸较大的碎屑杂物进行阻挡。使用一段时间后，承接面处会有碎屑杂物的堆积，造成收液网的堵塞，此时通过翻转组件，将收液网进行翻转，使得收液网带动承接面上的杂物掉落至收废槽内，再通过翻转组件将收液网翻转至原有位置，即使得收液网继续覆盖收液孔处即可，达到防止收液孔堵塞的目的，以保证滤液装置有足够的冷却液进行过滤。冷却液通过收液通道进入滤液装置，冷却液在滤液装置处被过滤。抽水装置将滤液装置内的冷却液抽出并输送给喷淋件，供喷淋件再次使用。由于喷淋件再次使用的冷却液经过滤液机构的过滤作用，已经把碎屑杂物从冷却液中除去，有效提高冷却液的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括与工作台固定连接的翻转套以及转动连接在翻转套内的翻转轴，翻转轴与收液网之间设置有连接杆，翻转轴与翻转套的轴线重合且水平设置。

通过采用上述技术方案，转动翻转轴，翻转轴能够带动收液网翻转，翻转轴转动一百八十度，能够使得朝上的承接面翻转一百八十度，以使得承接面朝下，堆积在承接面上的碎屑杂物掉入到收废槽内。翻转轴和翻转套配合使得收液网的翻转运动更加顺滑省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与收液网之间设置有拆卸组件，拆卸组件包括与连接杆固定连接的拆卸板，拆卸板与收液网之间螺纹连接有拆卸螺栓。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后，收液网受到损坏，或一些碎屑杂物卡在收液网上无法通过拨动或抖动的方式使其掉落，直接将拆卸螺栓拧松，将收液网从连接杆上取下，将收液网进行更换，避免堵塞，以使得新的收液网继续工作，达到提高设备整体使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻转轴固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手给工人转动翻转轴提供施力点，通过手持把手，移动把手，达到转动翻转轴的目的，使用便捷，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述翻转轴与工作台之间设置有复位件，复位件提供给翻转轴带动收液网覆盖在收液孔上的弹性力。

通过采用上述技术方案，设置复位件后，工人通过转动翻转轴，克服复位件的弹性力使得翻转轴转动，以使得收液网上的碎屑杂物掉落至收废槽内，此时复位件蓄力，当工人撒开手，复位件的弹性力使得翻转轴转动，以带动收液网回到原有位置，继续对于收液孔进行覆盖，达到方便快捷，节省人力的效果。缩短收液网离开收液孔的时间，减小收液孔在没有收液网遮挡的这段时间内被碎屑杂物堵塞的概率。

本实用新型进一步设置为：所述复位件为弹力绳，弹力绳一端与工作台固定连接，另一端与翻转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，翻转轴转动后，弹力绳的总体长度边长，产生蓄能，当使得翻转轴转动的力消失后，弹力绳的蓄力带动翻转轴向相反的方向转动，达到复位的效果。弹力绳具有弹力，且可以反复多次使用，非常适用于此处。

本实用新型进一步设置为：所述收废槽的顶部呈敞开状。

通过采用上述技术方案，使得碎屑杂物更容易随着收液网的翻转掉落到收废槽内，提高收废效率，提高车间生产的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述复位件为套设在翻转轴周向外壁的扭簧，翻转套内开设有供扭簧放置的容纳槽，扭簧的一端与翻转轴固定连接，另一端与翻转套固定连接。

通过采用上述技术方案，翻转轴转动后，扭簧蓄力，产生蓄能，当使得翻转轴转动的力消失后，扭簧的蓄力带动翻转轴向相反的方向转动，达到复位的效果。扭簧设置在容纳槽内，具有保护的效果，尽量的减少外界杂物或者冷却液的喷淋对与扭簧使用寿命的影响，使得复位件的复位效果得到保障，进一步的提高设备的使用寿命，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述滤液装置包括滤液箱，过滤箱内设置有隔板，隔板将过滤箱分为水平方向上相邻设置的浑液槽和清液槽，隔板顶部开设有将浑液槽与清液槽连通的滤液孔。

通过采用上述技术方案，过滤板起到分隔浑液槽和清液槽的作用，碎屑杂物由于自身质量较重，会沉在冷却液的下层，被隔板阻隔在浑液槽，清澈的过滤液由滤液孔流入清液槽内，滤液孔的尺寸也会阻挡一部分碎屑杂物，有效的对切削液进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述滤液孔处固设有若干柔性遮挡条。

通过采用上述技术方案，部分碎屑粉末由于自身质量较轻，会漂浮在切削液上层表面，柔性遮挡条对滤液孔处进行遮挡，对部分碎屑粉末进行遮挡，柔性遮挡条与滤液孔之间的缝隙、以及相邻柔性遮挡条之间的缝隙均能够供冷却液进入清液槽，进一步的提高滤液效果，进一步提高冷却液的纯净度。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、达到防堵塞的效果，提高过滤效果，有效提高冷却液的纯净度；

2、节省人力，便于使用；

3、提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的清洁型磨床加工设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例一中翻转组件将收液网翻转至收废槽上正上方时的示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是图3中C处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例一中为了体现转动轴和转动套结构的局部剖视图；

图7是本实用新型实施例二中为了体现扭簧和容纳槽结构的局部剖视图。

图中，1、机身；11、工作台；12、打磨机构；13、喷淋件；14、收废槽；15、第一通槽；16、第二通槽；17、凸台；2、滤液装置；21、滤液箱；211、浑液槽；212、清液槽；22、隔板；221、滤液孔；222、柔性遮挡条；3、收液孔；4、收液通道；5、抽水装置；6、收液网；61、承接面；7、翻转套；71、翻转轴；72、把手；73、连接杆；731、拆卸组件；7311、拆卸板；7312、拆卸螺栓；8、弹力绳；9、扭簧；91、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种清洁型磨床加工设备，包括机身1，机身1上设置有用于放置工件的工作台11以及用于对工件进行打磨的打磨机构12，打磨机构12位于工作台11上方，工作台11呈长方形。机身1上设置有用于向工件喷淋冷却液的喷淋件13。喷淋件13位于打磨机构12侧部，指向位于打磨机构12下方的工件。

如图3所示，工作台11上设置有圆形的收液孔3，喷淋至工件加工处并流至工作台11表面的冷却液落入收液孔3内。工作台11与收液孔3之间设置有防堵塞组件，防堵塞组件包括覆盖在收液孔3上方的收液网6。

如图2所示，收液网6的上表面与工作台11的上表面齐平且收液网6的上表面为承接面61。冷却液掺杂着碎屑杂物流动至承接面61处，体积尺寸较大的碎屑杂物被承接面61承接，冷却液通过收液网6落入收液孔3内。

如图4所示，收液网6与工作台11之间设置有翻转组件，工作台11上设置有收废槽14，收废槽14位于工作台11的侧部，收废槽14的顶部呈敞开状。翻转组件供收液网6翻转以带动承接面61伸入收废槽14内。

结合图4和图6，工作台11上固定设置有凸台17，翻转组件包括翻转套7以及转动连接在翻转套7内的翻转轴71，翻转套7固定连接在凸台17上，翻转套7通过凸台17实现与工作台11的固定连接。翻转轴71与翻转套7的轴线重合且水平设置。翻转轴71固定连接有把手72。

回看图1和图2，翻转轴71与收液网6之间设置有门字形的连接杆73，连接杆73与收液网6之间设置有拆卸组件731，拆卸组件731包括与连接杆73固定连接的拆卸板7311，拆卸板7311与收液网6之间螺纹连接有拆卸螺栓7312，通过拆卸螺栓7312能够将收液网6与连接板可拆卸固定连接在一起。

如图4所示，翻转轴71与工作台11之间设置有复位件，复位件提供给翻转轴71带动收液网6覆盖在收液孔3上的弹性力。此实施例中的复位件为弹力绳8，弹力绳8一端与工作台11固定连接，另一端与连接杆73固定连接，由于连接杆73与翻转轴71固定连接，所以弹力绳8也相当于与翻转轴71固定连接。

如图4所示，工作台11的边缘向上凸起，对工作台11表面的冷却液起到一定的收集作用。在工作台11边缘开设有供弹力绳8通过的第一通槽15，还在工作台11的边缘开设有供连接杆73通过的第二通槽16。

如图3所示，收液孔3下方连通有收液通道4，收液通道4一部分置于收液孔3下方的机身1内，另一部分暴露在机身1侧部。在机身1侧部通过收液通道4连接滤液装置2。

结合图5，滤液装置2包括滤液箱21，滤液箱21顶部呈开口状。在滤液箱21内竖直的设置有与滤液箱21固定连接的隔板22，隔板22将滤液箱21内部分隔呈两个独立的隔间，分别为水平方向上相邻的浑液槽211和清液槽212。收液通道4伸入浑液槽211内。在隔板22顶部开设有滤液孔221，滤液孔221为贯穿孔，将浑液槽211和清液槽212连通。在滤液孔221处固定设置有若干柔性遮挡条222，柔性遮挡条222与滤液孔221之间形成微小的间隙，相邻的柔性遮挡条222之间也形成微小的间隙，这些间隙供冷却液通过，而碎屑杂物被阻挡在浑液槽211内。滤液箱21与喷淋件13之间连接有抽水装置5，抽水装置5的下端延伸至清液槽212的底层。抽水装置5将清液槽212内的冷却液抽出并用管道送回至喷淋件13，供喷淋件13循环使用。

本实施例的实施原理为：将工件放置在工作台11上，将打磨机构12对准工件待打磨处的正上方，启动清洁型磨床加工设备，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件13持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液从收液孔3离开工作台11表面，收液网6对体积尺寸较大的碎屑杂物进行阻挡。使用一段时间后，承接面61处会有碎屑杂物的堆积，造成收液网6的堵塞，此时通过把手72转动翻转轴71，将收液网6进行翻转，使得收液网6带动承接面61上的杂物掉落至收废槽14内。翻转轴71转动后，弹力绳8的总体长度边长，产生蓄能，当使得翻转轴71转动的力消失后，弹力绳8的蓄力带动翻转轴71向相反的方向转动，达到复位的效果，收液网6翻转至原有位置，即使得收液网6继续覆盖收液孔3处即可，达到防止收液孔3堵塞的目的，以保证滤液装置2有足够的冷却液进行过滤。冷却液通过收液通道4进入浑液槽211，在浑液槽211内较沉的碎屑杂物沉在下层，较轻的碎屑杂物被柔性阻挡片阻挡，冷却液通过滤液孔221进入清液槽212。抽水装置5将清液槽212内的冷却液抽出并输送给喷淋件13，供喷淋件13再次使用。由于喷淋件13再次使用的冷却液经过滤液机构的过滤作用，已经把碎屑杂物从冷却液中除去，有效提高冷却液的纯净度。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：参考图7，复位件为套设在翻转轴71周向外壁的扭簧9，翻转套7内开设有供扭簧9放置的容纳槽91，扭簧9的一端与翻转轴71固定连接，另一端与翻转套7固定连接。扭簧9能够使得翻转轴71在转动后有复位的效果，同时翻转套7在外部对扭簧9起到保护作用，尽量的减少外界杂物或者冷却液的喷淋对与扭簧9使用寿命的影响，使得复位件的复位效果得到保障，进一步的提高设备的使用寿命，降低成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。