一种打磨装置及打磨系统的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体而言，涉及一种打磨装置及打磨系统。

背景技术：

目前，市面上的打磨装置通常仅具备打磨的功能，而不具备冲洗的功能，或者打磨功能与冲洗功能无法同时进行。因此其打磨效果不够理想，并且打磨加工的效率较低。

另外，在圆柱锂电池模组pack工序的生产中，摆放电池箱安装电池是头道工序，电池箱上预留的电池安装孔的内壁时常存在拉丝、胶水、塑料颗粒等杂质，为避免对后续工序的影响，需要快速对电池箱的内壁进行打磨处理。而市面上的打磨装置难以满足，因此亟待一种打磨与冲洗同时进行的专用于圆柱电池箱内壁加工的打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨装置，其能够在电池箱安装电池工序中对电池箱快速打磨处理。

本实用新型的另一目的在于提供一种打磨系统，其能够在电池箱安装电池工序中对电池箱快速打磨处理。

本实用新型提供一种技术方案：

一种打磨装置，包括转体及环盖，所述转体的内部设置有容置腔，所述转体的侧壁上开设有多个喷孔，所述容置腔通过所述喷孔与外界连通，所述转体设置有第一端壁，所述第一端壁凹设有与所述容置腔连通的环槽，所述环盖容置于所述环槽内，并与所述环槽的槽壁轴承连接，所述环盖朝向远离所述转体的方向凸设有输入管，所述环槽通过所述输入管与外界连通，所述第一端壁上与所述环槽同轴凸设有连接杆，所述连接杆用于连接旋转驱动装置，以带动所述转体相对所述环盖转动。

进一步地，所述容置腔远离所述第一端壁的腔壁开设有环状输送槽，所述环状输送槽的延伸方向与所述连接杆的轴线方向平行，所述容置腔通过所述环状输送槽与所述喷孔连通。

进一步地，所述环状输送槽与所述连接杆同轴设置。

进一步地，所述喷孔与所述环状输送槽的延伸方向垂直。

进一步地，所述容置腔远离所述第一端壁的腔壁开设有多个输送孔，所述输送孔的延伸方向与所述连接杆的轴线方向平行，所述容置腔通过所述输送孔与所述喷孔连通。

进一步地，多个所述喷孔于所述转体的侧壁上沿所述输送孔的延伸方向开设。

进一步地，所述喷孔的延伸方向与所述输送孔的延伸方向垂直。

进一步地，多个所述输送孔分别在所述连接杆的同一径向截面上的垂直投影位置至所述连接杆的垂直距离相等。

进一步地，所述转体的侧壁上设置有打磨层，所述打磨层与所述喷孔对应的位置贯穿设置有通孔。

本实用新型还提供一种打磨系统，包括空气压缩机、电批及所述的打磨装置，所述打磨装置包括转体及环盖，所述转体的内部设置有容置腔，所述转体的侧壁上开设有多个喷孔，所述容置腔通过所述喷孔与外界连通，所述转体设置有第一端壁，所述第一端壁凹设有与所述容置腔连通的环槽，所述环盖容置于所述环槽内，并与所述环槽的槽壁轴承连接，所述环盖朝向远离所述转体的方向凸设有输入管，所述环槽通过所述输入管与外界连通，所述第一端壁上与所述环槽同轴凸设有连接杆，所述连接杆用于连接旋转驱动装置，以带动所述转体相对所述环盖转动，所述输入管与所述空气压缩机的输出端连接，所述连接杆与所述电批的输出端连接。

相比现有技术，本实用新型提供的打磨装置，其转体的第一端壁上凸设的连接杆用于连接旋转驱动装置，其环盖通过轴承设置于第一端壁上并与连接杆同轴，环盖上凸设有输入管，输入管通过环槽、容置腔与喷孔连通，喷孔穿过转体侧壁与外界连通。在实际应用中，如空气压缩机等的清洗介质提供装置的输出端与输入管连接，如电批、气批等的旋转驱动装置的输出端与连接杆连接，在旋转驱动装置的带动下，转体以连接杆为轴进行旋转，使转体的外壁对电池箱进行打磨，环盖在第一端壁上保持静止，不随转体转动，清洗介质通过喷孔由转体的侧壁喷出，对电池箱打磨处进行冲洗，即实现了在打磨的同时进行冲洗。因此，本实用新型提供的打磨装置的有益效果是：打磨与冲洗过程同时进行，满足电池箱安装电池工序中对电池箱的快速打磨处理要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的打磨装置的剖视图；

图3为图2中A-A截面的结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施例提供的打磨装置的结构示意图；

图5为图4中B-B截面的结构示意图。

图标：100-打磨装置；110-转体；111-容置腔；1111-环状输送槽；1113-输送孔；113-喷孔；115-第一端壁；1151-环槽；1153-连接杆；117-打磨层；130-环槽；131-输入管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

本实施例提供一种打磨装置100，包括转体110及环盖130，环盖130与转体110的端壁轴承连接，转体110用于在如电批、气批等的旋转驱动装置的带动下转动，以实现其侧壁表面对电池箱壁面的打磨。在转体110转动的过程中，环盖130不随转体110转动，环盖130用于连接如空气压缩机的清洗介质提供装置，清洗介质进入转体110内部能够从转体110的侧壁喷出，实现对打磨表面的冲洗，即能够实现打磨的同时进行冲洗，满足在电池箱安装电池工序中对电池箱快速打磨处理的要求。本实施例提供的打磨装置100，其打磨与冲洗过程同时进行，满足电池箱安装电池工序中对电池箱的快速打磨处理要求。

请结合图1及图2所示，转体110的内部设置有容置腔111，在本实施例中，容置腔111呈环状，转体110的侧壁上开设有多个喷孔113，容置腔111通过喷孔113与外界连通。即外界冲洗介质提供装置输入的冲洗介质通过容置腔111输出至喷孔113喷出，实现对打磨表面的冲洗。

转体110设置有第一端壁115，第一端壁115凹设有与容置腔111连通的环槽1151，环盖130容置于环槽1151内，并与环槽1151的槽壁轴承连接。即转体110转动打磨的过程中，环盖130不随转体110一起转动。

环盖130朝向远离转体110的方向凸设有输入管131，环槽1151通过输入管131与外界连通，输入管131用于连接外部介质提供装置，如空气压缩机等，通过连接输入管131将清洗介质输入容置腔111内，进而通过与容置腔111连通的喷孔113由转体110的侧壁喷出，即喷射至打磨表面，对打磨表面进行清洗。

第一端壁115上与环槽1151同轴凸设有连接杆1153，连接杆1153用于连接旋转驱动装置，以带动转体110相对环盖130转动。连接杆1153与环槽1151同轴，即与环盖130同轴，在实际应用中，连接杆1153与旋转驱动装置连接，在旋转驱动装置的驱动下，带动转体110整体旋转，实现对电池箱壁面的打磨。

请结合图2及图3所示，在实际生产过程中，为了保证打磨装置100的强度，容置腔111的开设空间不可太大，同时要保证与环槽1151连通，因此，容置腔111的布置位置一般靠近第一端壁115。

在本实施例中，容置腔111远离第一端壁115的腔壁开设有环状输送槽1111，环状输送槽1111的延伸方向与连接杆1153的轴线方向平行，容置腔111通过环状输送槽1111与喷孔113连通。在本实施例中，转体110呈圆柱形，连接杆1153与转体110同轴，环状输送槽1111与转体110同轴，其槽深沿转体110的轴线方向延伸，并且在实际应用中，为了减小喷孔113的深度，环状输送槽1111的靠近转体110的外缘设置，环状输送槽1111的设置保证了将清洗介质均匀输送至各个喷孔113。

在本实施例中，环状输送槽1111与连接杆1153同轴设置。即在打磨过程中，若采用液态类型的清洗介质，在其由输入管131输入至容置腔111，进而进入环状输送槽1111后，随着转体110的旋转，对环状输送槽1111内的清洗介质提供巨大的离心力，保证清洗介质由喷孔113以较高速度喷出，实现较好的冲洗效果。环状输送槽1111与连接杆1153同轴设置，使得环状输送槽1111内的各个部位的清洗介质具备相同离心力，即由转体110侧壁上的多个喷孔113喷出的清洗介质速度相同，冲洗压力均衡。

另外，本实施例中，多个喷孔113与环状输送槽1111的延伸方向垂直，即喷孔113与转体110的轴线方向垂直，在实际应用中，清洗介质由转体110的侧壁上垂直喷射而出，减小了清洗介质受喷孔113孔壁的阻力作用，进一步的提高了冲洗效果。

本实施例中，转体110的侧壁上设置有打磨层117，实际应用中，打磨层117采用砂纸等用于打磨的耐磨材料，打磨层117与喷孔113对应的位置贯穿设置有通孔，即实际应用中，清洗介质直接由打磨层117周向表面垂直喷出。

本实施例提供的打磨装置100，在实际应用中，连接杆1153连接旋转驱动装置带动转体110整体转动，打磨层117随转体110转动实现对电池箱壁面的打磨。环盖130保持静止，通过环盖130上凸设的输入管131连接清洗介质提供装置，将清洗介质输入至容置腔111内，本实施例通过开设环状输送槽1111，实现将容置腔111中的清洗介质均匀输送至多个喷孔113，进而由打磨层117的表面垂直喷出，实现在打磨过程中对打磨表面的冲洗。

本实施例提供的打磨装置100，打磨与冲洗过程同时进行，满足电池箱安装电池工序中对电池箱的快速打磨处理要求，同时结构简单，生产成本较低。

第二实施例

请结合图4及图5所示，本实施例提供的打磨装置100，与第一实施例的区别在于，容置腔111远离第一端壁115的腔壁开设有多个输送孔1113，即由多个输气孔1113代替第一实施例中设置的环状输送槽1111。

将第一实施例中的环状输送槽1111替换为输送孔1113，一定程度上减小了转体110内部的空腔体积，增加了转体110的强度。

在本实施例中，转体110同样为圆柱型，即，连接杆11153与转体同轴。输送孔1113的延伸方向与连接杆1153的轴线方向平行，即输送孔1113的延伸方向与转体110的轴线方向平行。容置腔111通过输送孔1113与喷孔113连通，在实际应用中，容置腔111中的清洗介质通过输送孔1113输送至喷孔113。

在本实施例中，多个喷孔113于转体110的侧壁上沿输送孔1113的延伸方向开设。即每一个输送孔1113，其连通的多个喷孔113喷孔在转体110的侧壁上沿转体110的轴线方向开设，即每个输送孔1113对应的多个喷孔113在转体110的侧壁上呈沿轴线方向的直线布置。

同样的，本实施例中，喷孔113的延伸方向与输送孔1113的延伸方向垂直。即喷孔113的延伸方向与转体110的轴线方向垂直，在转体110转动进行打磨的过程中，使得由输送孔1113进入喷孔113，并由喷孔113喷出的过程中，收到更小的阻力，使得清洗介质具备更高的喷出速度，从而提高冲洗效果。

多个输送孔1113分别在连接杆1153的同一径向截面上的垂直投影位置至连接杆1153的垂直距离相等。即，多个输送孔1113各自的中心处于同一圆周上，并且，此圆周的圆心处于连接杆1153的轴线方向上。

同样的，转体110的侧壁上设置有打磨层117，实际应用中，打磨层117采用砂纸等用于打磨的耐磨材料，打磨层117与喷孔113对应的位置贯穿设置有通孔。即实际应用中，清洗介质直接由打磨层117周向表面垂直喷出。

本实施例提供的打磨装置100，在实际应用中，连接杆1153连接旋转驱动装置带动转体110整体转动，打磨层117随转体110转动实现对电池箱壁面的打磨。环盖130保持静止，通过环盖130上凸设的输入管131连接清洗介质提供装置，将清洗介质输入至容置腔111内，本实施例通过开设多个输送孔1113，实现将容置腔111中的清洗介质均匀输送至多个喷孔113，进而由打磨层117的表面垂直喷出，实现在打磨过程中对打磨表面的冲洗。

本实施例提供的打磨装置100，打磨与冲洗过程同时进行，满足电池箱安装电池工序中对电池箱的快速打磨处理要求，同时结构简单，生产成本较低。

第三实施例

本实施例提供一种打磨系统，包括空气压缩机、电批及第一实施例提供的打磨装置100，输入管131与空气压缩机的输出端连接，连接杆1153与电批的输出端连接。

本实施例提供的打磨系统，在实际应用中，电批带动连接杆1153，进而带动转体110整体转动，实现对电池箱的打磨，同时，空气压缩机通过输入管131向容置腔111输入压缩空气，压缩空气再通过喷孔113喷出至打磨面，将打磨产生的碎屑冲走。

本实施例提供的打磨系统，实现了打磨过程与冲洗过程的同时进行，加工速度快效率高，满足电池箱安装电池工序所要求的对电池箱的快速打磨，不影响后续工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。