一种翻转式金属板打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及金属加工设备领域，更具体地说，是一种翻转式金属板打磨除锈装置。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属板是金属加工作业中常见的材料，金属板在进行处理、加工之前，需要对金属板表面的锈垢层进行去除，金属板材在放置很长时间之后，表面通常会带有锈迹，在使用前，往往需要对金属板材的表面进行打磨除锈。

现有技术中，人工进行打磨，打磨效率低，劳动强度大，现有的金属板除锈装置在除锈过程中，难以对金属板的背面进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种翻转式金属板打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种翻转式金属板打磨除锈装置，包括工作台、左夹持块、右夹持块和除锈刷板，所述工作台的上表面开设有滑槽，滑槽的内部安装有双向丝杆，双向丝杆上套设有左夹持块、右夹持块，左夹持块、右夹持块相对的一面均转动连有夹持机构，工作台的上表面固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸出端上套设有升降块，升降块的侧壁铰接有安装板，安装板的下方设有位移丝杆，位移丝杆的中部套设有活动块，活动块的下表面固定连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的下端固定连接有除锈电机，除锈电机的轴伸端固定连接有除锈刷板。

更进一步地：所述安装板的上表面铰接有第三伸缩机构，第三伸缩机构为电动液压伸缩缸，第三伸缩机构的端部与第二伸缩机构的顶端铰接。

更进一步地：所述左夹持块、右夹持块左右对称设置，左夹持块、右夹持块的下端嵌入滑槽内，左夹持块、右夹持块与滑槽滑动连接。

更进一步地：所述夹持机构包括第一伸缩机构、夹爪和夹持板，第一伸缩机构为电动液压伸缩缸，第一伸缩机构的中部铰接有夹爪，夹爪共有两个，上下对称分布，第一伸缩机构的端部铰接有连杆，连杆的端部与夹爪的中部铰接，夹爪的端部安装有夹持板。

更进一步地：所述左夹持块的侧壁固定连接有翻转电机，翻转电机的轴伸端通过齿轮组与第一伸缩机构相连接。

更进一步地：所述工作台的下表面安装有减震机构，减震机构包括支脚、套筒、弹簧、固定架、板簧，工作台的下表面固定连接有支脚，支脚的下端套设有套筒，支脚与套筒滑动连接，套筒的内部安装有弹簧，弹簧的上端与支脚抵接，弹簧的下端与套筒的底部抵接，工作台的下表面固定连接有固定架，固定架上固定连接有板簧。

更进一步地：所述板簧的两端安装有支撑块。

更进一步地：所述安装架的外侧壁固定连接有位移电机，位移电机为正反转电机，位移电机的轴伸端与位移丝杆的端部相连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，将金属板置于左夹持块、右夹持块之间，利用夹持板夹紧金属板，使金属板保持固定，装夹速度快，提高了工作效率，在除锈过程中，除锈刷板左右移动，扩大除锈范围，通过设置旋转电机，可以方便地对金属板的正反面进行除锈，除锈效率高，在除锈作业过程中，利用弹簧、板簧可以起到一定的减震作用，降低本装置运行时产生的振动，解决了现有的金属板除锈装置在除锈过程中，难以对金属板的背面进行清理的问题。

附图说明

图1为翻转式金属板打磨除锈装置实施例1的结构示意图；

图2为翻转式金属板打磨除锈装置实施例1工作过程的示意图；

图3为翻转式金属板打磨除锈装置实施例1中夹持机构的结构示意图；

图4为翻转式金属板打磨除锈装置实施例1中工作台的立体图。

示意图中的标号说明：1-工作台；2-支脚；3-套筒；4-弹簧；5-固定架；6-板簧；7-支撑块；8-滑槽；9-双向丝杆；10-夹持电机；11-左夹持块；12-右夹持块；13-夹持机构；14-第一伸缩机构；15-夹爪；16-夹持板；17-翻转电机；18-齿轮组；19-第二伸缩机构；20-升降块；21-安装板；22-第三伸缩机构；23-安装架；24-位移丝杆；25-位移电机；26-活动块；27-第四伸缩机构；28-除锈电机；29-除锈刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种翻转式金属板打磨除锈装置，包括工作台1、左夹持块11、右夹持块12和除锈刷板29，工作台1的上表面开设有滑槽8，滑槽8的内部安装有双向丝杆9，双向丝杆9的左右两端分别与滑槽8的内壁转动连接，工作台1的外侧壁固定连接有夹持电机10，夹持电机10为正反转电机，夹持电机10与双向丝杆9的端部转动连接，双向丝杆9上套设有左夹持块11、右夹持块12，左夹持块11、右夹持块12左右对称设置，左夹持块11、右夹持块12的下端嵌入滑槽8内，左夹持块11、右夹持块12与滑槽8滑动连接，左夹持块11、右夹持块12可以沿着滑槽8左右滑动，控制夹持电机10正反转，带动双向丝杆9正反转，从而带动左夹持块11、右夹持块12做相向运动或者背向运动，左夹持块11、右夹持块12相对的一面均转动连有夹持机构13，夹持机构13包括第一伸缩机构14、夹爪15和夹持板16，第一伸缩机构14为电动液压伸缩缸，第一伸缩机构14的中部铰接有夹爪15，夹爪15共有两个，上下对称分布，第一伸缩机构14的端部铰接有连杆，连杆的端部与夹爪15的中部铰接，夹爪15的端部安装有夹持板16，将待打磨的金属板置于两个夹持板16之间，控制第一伸缩机构14缩短，带动两个夹爪15合拢，利用夹持板16夹紧金属板，使金属板保持固定，左夹持块11的侧壁固定连接有翻转电机17，翻转电机17的轴伸端通过齿轮组18与第一伸缩机构14相连接，当夹持机构13夹紧金属板时，启动翻转电机17，带动夹持机构13转动，从而带动金属板转动，可以带动金属板翻转一百八十度，便于对金属板的背面进行除锈作业，工作台1的上表面固定连接有第二伸缩机构19，第二伸缩机构19为电动液压伸缩缸，第二伸缩机构19的伸出端上套设有升降块20，升降块20的侧壁铰接有安装板21，安装板21的上表面铰接有第三伸缩机构22，第三伸缩机构22为电动液压伸缩缸，第三伸缩机构22的端部与第二伸缩机构19的顶端铰接，控制第三伸缩机构22伸缩，可以带动安装板21转动一定的角度，安装板21的下表面固定连接有安装架23，安装板21的下方设有位移丝杆24，位移丝杆24的左右两端分别与安装架23转动连接，安装架23的外侧壁固定连接有位移电机25，位移电机25为正反转电机，位移电机25的轴伸端与位移丝杆24的端部相连接，位移丝杆24的中部套设有活动块26，活动块26与位移丝杆24螺纹连接，活动块26的上表面与安装板21的下表面滑动连接，控制位移电机25正反转，可以带动位移丝杆24正反转，从而带动活动块26左右滑动，活动块26的下表面固定连接有第四伸缩机构27，第四伸缩机构27为电动液压伸缩缸，第四伸缩机构27的下端固定连接有除锈电机28，除锈电机28的轴伸端固定连接有除锈刷板29，利用除锈刷板29可以对金属板的表面进行除锈作业。

实施例2

在实施例1的基础上，工作台1的下表面安装有减震机构，减震机构包括支脚2、套筒3、弹簧4、固定架5、板簧6，工作台1的下表面固定连接有支脚2，支脚2的下端套设有套筒3，支脚2与套筒3滑动连接，支脚2可以在套筒3内上下滑动，套筒3的内部安装有弹簧4，弹簧4的上端与支脚2抵接，弹簧4的下端与套筒3的底部抵接，工作台1的下表面固定连接有固定架5，固定架5上固定连接有板簧6，板簧6的两端安装有支撑块7，利用弹簧4、板簧6可以起到一定的减震作用，降低本装置运行时产生的振动。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将金属板置于左夹持块11、右夹持块12之间，控制夹持电机10正反转，调节左夹持块11、右夹持块12之间的间距，以适应不同长度的金属板，控制第一伸缩机构14缩短，带动两个夹爪15合拢，利用夹持板16夹紧金属板，使金属板保持固定，装夹速度快，提高了工作效率，启动除锈电机28，带动除锈刷板29转动，控制第四伸缩机构27伸长，带动除锈刷板29向下移动，使除锈刷板29与金属板的上表面相接处，对除锈刷板29的上表面进行除锈作业，控制位移电机25正反转，带动位移丝杆24正反转，从而带动活动块26左右移动，进而带动除锈刷板29左右移动，扩大除锈范围，当金属板的上表面除锈完成后，启动翻转电机17，带动金属板翻转一百八十度，重复以上步骤，对金属板的背面进行除锈作业，可以方便地对金属板的正反面进行除锈，除锈效率高，在除锈作业过程中，利用弹簧4、板簧6可以起到一定的减震作用，降低本装置运行时产生的振动。

需要特别说明的是，本申请中工作台1、左夹持块11、右夹持块12和除锈刷板29为现有技术的应用，翻转电机、夹持机构、位移丝杆、减震机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的金属板除锈装置在除锈过程中，难以对金属板的背面进行清理的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。